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UG數(shù)控培訓(xùn)

鄭州閆工UG數(shù)控培訓(xùn)告訴你具的正確安裝方法你知道幾種呢？鄭州閆工ug數(shù)控培訓(xùn)學(xué)校當(dāng)使用硬質(zhì)合金進(jìn)行切斷操作時(shí)，正確安裝具是非常重要的。如果切削刃和工件接觸位置不正確，具可能崩刃或者損壞工件，有時(shí)甚至損壞機(jī)床。

兩個(gè)Z普遍的問(wèn)題就是切斷具不垂直于工件或切削刃相對(duì)于工件中心軸線安裝得太高或太低，它們對(duì)具壽命、切屑控制和能保持垂直和平穩(wěn)的切斷將產(chǎn)生較大的影響，數(shù)控專業(yè),值得關(guān)注也將導(dǎo)致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果這些問(wèn)題非常嚴(yán)重，具將會(huì)失效。為保證具垂直于工件，操作者應(yīng)遵守一個(gè)簡(jiǎn)單的安裝過(guò)程。
1.首先仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上。然后用一指示表測(cè)量長(zhǎng)度為100mm的行程上的具偏差，該偏差不應(yīng)超過(guò)1mm。

2.通常檢測(cè)具垂直的一個(gè)方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長(zhǎng)絲狀流向一側(cè)，這可能是具安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷片圓角處的提前磨損，這表明片的一面比另一面承受著更多的壓力。

3.如果加工中具性能或生產(chǎn)的零件質(zhì)量發(fā)生變化，請(qǐng)遵循前面提到的安裝步驟。有時(shí)具一點(diǎn)輕微的碰撞也會(huì)引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個(gè)好的辦法，這樣做可有助于識(shí)別和防止嚴(yán)重的具失效。

4.在切斷具安裝中，另外一個(gè)主要考慮的問(wèn)題是切削刃相對(duì)于工件軸線的位置。片安裝不正確將引起一系列問(wèn)題，其中Z常見的是具提前磨損和突然失效、差的切屑形式、數(shù)控專業(yè),值得關(guān)注差的側(cè)面粗糙度和振動(dòng)。由于有時(shí)查明切削刃的實(shí)際位置很困難，因此這些問(wèn)題將進(jìn)一步惡化。在老式的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床上，這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。

制造商設(shè)計(jì)的大多數(shù)硬質(zhì)合金片，使用時(shí)需安裝得略高于工件中心軸線。這個(gè)位置有利于使用焊接斷屑器并保證片可靠地裝夾在桿上。

5.當(dāng)片安裝得略高于中心時(shí)，切向力可以作用在更大的片面積上。這會(huì)增加具的強(qiáng)度并使片牢固地定位在槽中。

6.當(dāng)切削刃和工件之間的角度確定后，硬質(zhì)合金切斷片往往被設(shè)計(jì)為使其強(qiáng)度和堅(jiān)固性Z大化。如果片高于中心線太多，片后角將減小。致使后面上半部分與工件發(fā)生磨擦，因此在切削區(qū)將產(chǎn)生大量的熱。反過(guò)來(lái)，這會(huì)引起片提前磨損和工件冷作硬化。數(shù)控專業(yè)閆工,值得關(guān)注這種情況Z通常的標(biāo)志是，在短期切削后片有過(guò)度的后面磨損。低于中心線的片將產(chǎn)生更多的問(wèn)題。當(dāng)片低于中心線時(shí)，后角將增大。這使得很小的尖部分將承受全部的切削力，從而縮短具壽命和增加具突然失效的可能性。低于中心線的片帶來(lái)的另一個(gè)問(wèn)題是片不規(guī)則的偏離。隨著大部分切削力作用于尖，它趨向于振動(dòng)和反彈，這種不規(guī)則運(yùn)動(dòng)將對(duì)具壽命產(chǎn)生影響，通常以切削刃前部斷屑的形式出現(xiàn)。它將在零件槽的底部和側(cè)面產(chǎn)生振動(dòng)痕跡和較差的表面粗糙度。

7.使用低于中心線的片的一個(gè)Z嚴(yán)重的后果是片被拉出。當(dāng)片接觸整體棒料時(shí)，零件的旋轉(zhuǎn)實(shí)際上會(huì)將片拉出槽；零件中心的殘留毛刺堆積在切削刃上，當(dāng)零件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，數(shù)控專業(yè)值得關(guān)注會(huì)將片拉出槽。如果這種情況沒(méi)有被及時(shí)判斷，夾將在加工下一個(gè)零件時(shí)損壞，并可能導(dǎo)致機(jī)床和被加工零件受到損壞。這意味著浪費(fèi)時(shí)間。即使片未被拉出夾，通過(guò)切削刃頂部旋轉(zhuǎn)的毛刺也可能導(dǎo)致具損壞。

8.因?yàn)檫@些原因，需要防止切斷工具的切深超過(guò)工件中心部分。在過(guò)中心點(diǎn)后，實(shí)際的旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生的切削力可能將片拉出夾。同時(shí)，這種旋轉(zhuǎn)將摩擦片后面，數(shù)控專業(yè),值得關(guān)注引起片提前磨損。克服片拉出問(wèn)題，許多切斷具制造商正在采用由ISCAR公司在70年代早期提出的自動(dòng)夾緊概念。這種方法不需要螺釘和杠桿來(lái)定位和夾緊片，它依靠旋轉(zhuǎn)和具壓力將片定位在楔形槽內(nèi)。這樣，在無(wú)壓緊裝置的條件下，具的切削深度幾乎可不受限制，夾和片的類型是安裝時(shí)使具保持在中心高位置的另一個(gè)因素。—種Z常用的切斷具類型是體和板系統(tǒng)。它包括一個(gè)安裝在機(jī)床夾頭中的鎖緊體和一個(gè)可更換的用于安裝合金片的雙面板，板上有一個(gè)自鎖槽。不想從事底層工作，想擺脫現(xiàn)狀，想學(xué)UG編程，可以找UG編程莫莫學(xué)CNC數(shù)控。

9.斷是—種兩種片和板的組合型式，采用簡(jiǎn)單的楔形鎖緊。在片的頂部和底面有與板相匹配的斜面。片由板產(chǎn)生的彈力楔緊并保持在槽中。在某些條件下，數(shù)控專業(yè),值得關(guān)注片可能被進(jìn)一步壓入槽中，從而改變切削刃的位置，使其低于中心高。大進(jìn)給率切削、斷續(xù)切削和磨損的槽可能引起這種現(xiàn)象的發(fā)生。在F型切斷具中，片和板有—固定的定位槽。一個(gè)定位塊被焊接在片上，與支撐板的頂面接觸。一旦片被安裝在槽中，它將保持在固定的位置上。

10.片和板的組合都應(yīng)使切屑順利地從切削區(qū)排出。若在零件切斷之前，切屑堆積并侵入槽中，片就很可能再次切削這些切屑，并會(huì)突然失效。如果切屑劇烈地摩擦板，數(shù)控專業(yè),值得關(guān)注將會(huì)產(chǎn)生大量的熱，這也會(huì)造成疲勞和加速失效。所有的硬質(zhì)合金切斷具制造商都提供其產(chǎn)品的中心高。所以應(yīng)嚴(yán)格遵守制造商的推薦值。片的幾何尺寸和夾的型式對(duì)中心高均有影響。通常寬度大于0.5mm的片，下列公式對(duì)其Z大中心高的確定非常有用:中心高=0.8mm×寬度+0.025mm。

11.切斷加工時(shí)，要切記切削刃安裝在中心高上或略高于中心高。使用高速鋼切斷或類似工具的操作者和安裝人員經(jīng)常認(rèn)為這些具低于中心高時(shí)工作得更好。但對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金片來(lái)說(shuō)，工作時(shí)低于中心高將使切斷操作更加困難。