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去應(yīng)力加工 蝕刻用C5191磷銅帶 去用力蝕刻用
工件中存在的內(nèi)應(yīng)力十分有害，如不及時(shí)消除，將使工件在加工及使用過(guò)程中發(fā)生變形，影響工件精度。此外，內(nèi)應(yīng)力與外加載荷疊加在一起還會(huì)引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此，鍛造，鑄造，焊接以及切削加工后的工件應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，以消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
鋼的去應(yīng)力退火加熱溫度較寬，但不超過(guò)Ac1點(diǎn)。因此在整個(gè)處理過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過(guò)工件在保溫和緩冷過(guò)程中消除的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力徹底消除，在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱速度，一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度，以免產(chǎn)生新的應(yīng)力。
焊接件的加熱溫度應(yīng)略高于600℃，保溫時(shí)間視情況而定，通常為2～6h。鑄鐵件加熱溫度一般為500～550℃，超過(guò)550℃容易造成珠光體的石墨化。對(duì)切削加工量大，形狀復(fù)雜而要求嚴(yán)格的刀具、模具等，淬火之前常進(jìn)行加熱到600～700℃、保溫2～4h的去應(yīng)力退火。
鋼與鑄鐵去應(yīng)力退火工藝參數(shù)見(jiàn)表5-2a。
表5-2a 鋼與鑄鐵去應(yīng)力退火工藝參數(shù)
去應(yīng)力退火，加熱后要緩冷，冷到200℃便可出爐空冷。關(guān)于保溫問(wèn)題，在工件到溫后保持2～4h就可以了。
(2)去應(yīng)力退火的目的
①消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件、機(jī)加工過(guò)程中工件的殘余內(nèi)應(yīng)力。
②提高尺寸穩(wěn)定性，防止淬火變形開(kāi)裂。
③在精加工之前，或者淬火之前，一般要進(jìn)一次去應(yīng)力退火，以降低硬度，改善切削加工性，恢復(fù)塑性和消除冷作硬化。
還可以按生產(chǎn)要求加工剪切、整平、分條；免費(fèi)供樣。
超精鏡面金屬片材和帶材的研發(fā)與制造；鏡面金屬貼膜加工；拉絲金屬片材和帶材的研發(fā)與制造；金屬熱處理，去應(yīng)力研發(fā)與加工；金屬分條，剪板加工
鏡面不銹鋼、鏡面銅板、鏡面鋁板、磨砂拉絲板、TA精密鋼板;及各種要求鋼帶;不銹鋼表面缺陷熱處理轉(zhuǎn)移技術(shù);開(kāi)發(fā)創(chuàng)新精密全自動(dòng)鏡面研磨生產(chǎn)線，不銹鋼板鏡面可研磨厚度薄到0.03MM;與多家國(guó)內(nèi)國(guó)外客戶配套合作。
