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離子氮化專用HD諧波減速機SHF-17-80-2UH作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法，廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗性等。
離子氮化專用HD諧波減速機SHF-17-80-2UH作為七十年代興起的一種新型滲氮方法，與氣體滲氮相比具有滲氮速度快、滲氮層組織易于控制、脆性小、無環境污染、節約電能，氣源、變形小等優點。
離子滲氮
離子氮化專用HD諧波減速機SHF-17-80-2UH又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。離子滲氮是在充以含氮氣體的低真空爐體內把金屬工件作為陰極爐體為陽極，通電后介質中的氮氫原子在高壓直流電場下被電離，在陰陽極之間形成等離子區。在等離子區強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉變為熱能，加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊，工件表面產生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，氮遂滲入工件表面。
單熱源的離子氮化是老的產品，無法滿足產品要求爐溫的均勻性和穩定性，必須要具有雙熱源的離子氮化設備才能滿足爐溫±5度且可以隨意控溫，目前已廣泛應用于航空等重點領域。
離子氮化專用HD諧波減速機SHF-17-80-2UH與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是:①可適當縮短滲氮周期;②滲氮層脆性小;③可節約能源和氨的消耗量;④對不需要滲氮的部分可屏蔽起來，實現局部滲氮;⑤離子轟擊有凈化表面作用，能去除工件表面鈍化膜，可使不銹鋼、耐熱鋼工件直接滲氮。⑥滲層厚度和組織可以控制。離子滲氮發展迅速，已用于機床絲桿、齒輪、模具等工件。 工作溫度560-600度。
