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一、高溫耐油氟膠o型圈材質(zhì)簡介

實際工作中，常常會遇到用戶的咨詢：什么樣的密封圈材質(zhì)耐高溫呢？這種情況下，我們首先要清楚，這里所說的高溫是多高的溫度，因為高溫這個字眼不是量化的，如70℃、80℃、100℃、200℃等等都可以認為是高溫的了。如果所說的高溫為100℃以內(nèi)，僅僅從溫度的因素考慮NBR丁腈橡膠o型圈就可以了；如果所說的高溫大于120℃，臺灣旭美克密封XOK建議：靜態(tài)的或食品級的，最好選用SIL硅膠的；如果是動態(tài)的，需要耐磨耐化學溶劑等，建議選用氟膠FKM（FPM/VITON）的。

1）  氟橡膠23，俗稱1號膠，為偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物；

2）  氟橡膠26，俗稱2號膠，杜邦牌號VITON A，為偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，綜合性能優(yōu)于1號膠；

3）  氟橡膠246，俗稱3號膠，杜邦牌號VITON B，為偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26膠，耐溶劑性能好；

4）  偏氟醚橡膠，杜邦牌號VITON GLT，為偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化點單體四元共聚物，低溫性能優(yōu)異；

5）  全氟醚橡膠，杜邦牌號KALREZ，低溫性能優(yōu)異，氟含量高，耐溶劑性能優(yōu)異；

6）  氟硅橡膠，低溫性能優(yōu)異，具有一定耐溶劑性能。

二、氟膠O型圈可在工況惡劣條件下工作

氟橡膠密封圈非常適用于耐高溫、化學性和腐蝕性有嚴格要求的工礦環(huán)境中使用。氟膠o型圈通常會根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)成黑色、棕色和綠色。極限溫度為-40~240℃，并且可以達到250℃的高溫，這取決于聚合物結(jié)構(gòu)和交聯(lián)作用系統(tǒng)。而耐化學性和腐蝕性主要取決于氟含量，并且氟含量越高，則氟膠FKM/VITON化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性就越好。目前，臺灣旭美克密封XOK氟膠主要選用日本大金和美國杜邦的原料，美國杜邦氟橡膠密封圈各個方面的性能都非常出色。

在選擇密封件材料時，除考慮密封件所處溫度范圍外，還需考慮與之接觸的液體或氣體性質(zhì)、密封圈膨脹或收縮以及化學穩(wěn)定性、工作壓力大小等因素。如果工作壓力超出常規(guī)硬度75度對應的壓力，就應該考慮硬度80度、90度或結(jié)合擋圈一起使用。通常氟膠O型圈擋圈的外形有環(huán)形、斜裁狀和螺旋狀等三種，目前，環(huán)形的擋圈是使用最多和最好的。

三、O型圈永久變形失去密封效果相關(guān)因素

1/ 永久變形與介質(zhì)工作壓力

在各種引起密封圈產(chǎn)品永久變形的因素中，工作介質(zhì)的壓力可以說是引起O形圈永久變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮永久變形。

2/ 永久變形與壓縮率和拉伸量

O型圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態(tài)下，發(fā)生彈性變形產(chǎn)生應力而進行密封的。已經(jīng)驗證，使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應力下降就越大，最終導致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設計和使用中，都會盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質(zhì)，從而降低壓縮率，防止永久變形情況的發(fā)生。

3/ 永久變形與溫度

溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈永久變形的一個重要影響因素。

因壓縮變形而形成的初始應力，會隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮永久變形就越大。當永久變形大于40%時，就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。所以，在設計和使用中一定要盡量保證密封件具有適宜的工作溫度，對應選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。

四、橡膠O型密封圈開槽尺寸的確定

臺灣旭美克密封（XOK），專業(yè)技術(shù)精湛。如果您在實際工作中遇到關(guān)于開槽方面的問題，可以與我們直接進行溝通。下面簡要的介紹一下開槽方面的相關(guān)內(nèi)容。

O型圈溝槽尺寸的確定是密封設計中的主要內(nèi)容；當o型圈尺寸選定以后，其壓縮量、拉伸量及其工作狀態(tài)都由溝槽決定，可以毫不夸張的說，溝槽設計與選擇對密封裝置的密封性和使用壽命的影響是非常大的。目前，最常用的溝槽形狀為矩形。例如，已初步選定o型圈的線徑為3.53mm,那接下來該如何選擇溝槽尺寸呢？首先，我們要確定密封形式是靜態(tài)的還是動態(tài)的。如果是靜態(tài)的，建議槽寬為4.5 mm，槽深為2.7mm。如果是動態(tài)的，并且以液態(tài)作為介質(zhì)的，建議槽寬為4.2 mm，槽深為3.1mm；如果是以氣體作為介質(zhì)的，建議槽寬為4.2 mm，槽深為3.25mm。這樣，以上尺寸選定了是不是就大功告成了呢？當然不是。還有一點比較重要的，就是在運動中為防止o型圈損傷而在開槽位開的倒角，以上對應的倒角為建議為1.8。