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一、o型圈規格選擇中的重要參數確定

1/ 有性能確定材質

密封產品要用在什么地方、是否需要耐高溫高壓、是否需要耐油耐磨、是否需要耐強酸強堿、是否有其他特別的性能要求等，只有具體性能要求清楚了，才能選定對應的材質。目前，臺灣旭美克密封件廠常用的材質有：EPDM三元乙丙橡膠，NBR丁腈橡膠，PU聚氨酯，FKM/VITON氟橡膠，SILICOME硅膠，NR天然橡膠, FLS硅氟橡膠， HNBR氫化丁腈橡膠，PTFE聚四氟乙烯, CR氯丁橡膠等。

2/ 有壓力確認硬度

設計中一定要注意o型圈的硬度與壓力的相匹配情況。否則，容易出現密封圈擠出、咬傷等無法正常密封的情況。通常材質的硬度為NBR70黑色、SIL60或70透明或紅色、FKM75/VITON75黑色或棕色、EPDM70黑色、PU90透明或米黃色等。但具體要選擇多大的硬度要結合壓力大小而定。

3/ 壓縮量確定

壓縮量是o型圈規格選擇中又一個非常重要的參數。如果選擇不當，將不能達到密封圈的密封效果。密封件的壓縮量一般是主要決定于其硬度與材料，如果o型圈的硬度是70度時，那么o型圈的壓縮量在20%左右。低壓力的場所，密封圈的硬度就低一些，則壓縮量也會大一些；相反，如果o型圈應用于壓力高的地方，密封圈的硬度就高一些，則壓縮量也會小一些。

4/ 內徑與外徑確認

O型圈規格尺寸只有外徑、內徑和線徑這個三個參數。外徑=內徑+2*線徑；目前，圖紙及實際應用中主要以內徑*線徑來表示的比較多一些。也有以外徑*線徑來表示的，應用中要加以注意。

5/ 規格公差確認

一般情況下，規格公差主要有內徑的公差、線徑的公差。規格公差主要取決于尺寸的大小，尺寸越大，公差也就會越大。如國標線徑2.65的公差為+/-0.09mm, 3.55的公差為+/-0.10mm等。

二、O型圈永久變形失去密封效果相關因素

1/ 永久變形與介質工作壓力

在各種引起密封圈產品永久變形的因素中，工作介質的壓力可以說是引起O形圈永久變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮永久變形。

2/ 永久變形與壓縮率和拉伸量

O型圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態下，發生彈性變形產生應力而進行密封的。已經驗證，使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應力下降就越大，最終導致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設計和使用中，都會盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質，從而降低壓縮率，防止永久變形情況的發生。

3/ 永久變形與溫度

溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈永久變形的一個重要影響因素。

因壓縮變形而形成的初始應力，會隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮永久變形就越大。當永久變形大于40%時，就失去了密封能力而發生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。所以，在設計和使用中一定要盡量保證密封件具有適宜的工作溫度，對應選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。

三、星型圈簡介

1）星形圈（X-ring）也是一種標準件，是截面為X型密封圈。適用于機械、閥門、氣缸、泵等。規格主要以美標AS568為準，線徑為1.78、2.62、3.53、5.33、6.99 ；現貨主要以丁晴橡膠和氟膠為主，其他非標規格的也可開模定做。星形圈是一種四唇截面密封圈。同o型圈一樣它具有方便、經濟以及應用領域廣泛等優點。與O-Ring相比，它改善了扭曲、擠出等問題。在往復運動、旋轉運動以及螺旋運動的密封系統中使用，更能體現出它的優勢。它與AS568A標準系列O-Ring的溝槽有良好的互換性。星形圈在動態或靜態場合中密封氣體、液體中均可應用，適合于往復運動中活塞、活塞桿、柱塞，也能在擺動螺旋和旋轉狀況下適用于軸和心軸等。

2）X型密封圈工作壓力：靜態無擋圈時，可達5MPA ；有擋圈時，可達40MPA。

   動態，往復運動無擋圈時，可達5MPA；往復運動有擋圈，可達30MPA；旋轉運動有擋圈時，可達15MPA；

3）運動速度：往復運動，可達0.5M/S；旋轉運動可達2M/S。

4）溫度：一般與所選用的材質決定，丁晴橡膠NBR的極限溫度為-40~120℃；氟膠VITON的極限溫度為-40~240℃。

5）星型圈特點：

 a、抗扭曲和抗擠出性比較好；b、雙重密封唇；c、無滾動現象；d、摩擦阻力小；

e、動密封性能優異。

四、O型圈等橡膠密封件進貨檢驗規程

O型圈等橡膠制品在詢價、訂購、發貨、收貨、使用等一系列過程，其中的收貨環節也是非常重要的一環。它實際上是對所訂購的產品在使用前進行相應的把關。在此，臺灣旭美克密封XOK，建議從以下幾個方面進行入手：

1）  目測包裝是否有損壞的情況，以免密封圈受損；

2）  核對密封圈外包裝上所標示的規格尺寸、材質硬度、數量和顏色是否與銷貨單上吻合；

3）  目檢密封圈是否有毛刺、不良飛邊、凸凹點和破損等不良現象；

4）  核對數量：如果為大規格的，數量不多的情況，可以采用點數的形式；如果規格小，且數量比較多，建議采用電子天平核以秤重的方式核對每一包密封圈的數量；

5）  尺寸和公差確認：可以采用游標卡尺測量密封圈的尺寸，以抽檢的形式進行。抽檢規則建議：數量500~1000個，抽檢5%；數量1000~5000個，抽檢3%；數量5000~10000個，抽檢2%；數量10000個，抽檢1%。

以上如有任何問題，需要及時聯系供應商處理。