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供應(yīng)abba導(dǎo)軌,BRH20AL型號,運送裝置導(dǎo)軌

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abba導(dǎo)軌自潤式線性滑軌特性：

潤滑構(gòu)造簡單滑動導(dǎo)引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導(dǎo)引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油。直線導(dǎo)軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

abba導(dǎo)軌定位精度高使用直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引時，由于直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導(dǎo)引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。

　　磨耗少能長時間維持精度傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導(dǎo)致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導(dǎo)引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

　　適用高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力由于直線導(dǎo)軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運行。

可同時承受上下左右方向的負荷由于直線導(dǎo)軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導(dǎo)引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

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abba導(dǎo)軌型號：

老型號高組裝型號： 

BRH15A   BRH20A   BRH25A   BRH30A   BRH35A  BRH45A

BRH15B   BRH20B   BRH25B   BRH30B   BRH35B  BRH45B

新型號高組裝型號： 

BRC15A0   BRC20A0  BRC25A0  BRC30A0 

BRD45AO  BRC15R0  BRC20RO  BRC25R0 

新型號高組裝加長型號：

BRC20LA  BRC25LA  BRC30LA  BRD35LA  BRD45LA

BRC20LR  BRC25LR  BRD30LR  BRD35LR  BRD45LR

老型號低組裝型號：

BRS15B   BRS20B   BRS25B   BRS30B   BRS35B   BRS45B

BRS15BS  BRS20BS  BRS25BS  BRS30BS  BRS35BS  BRS25BL

新型號低組裝：

BRC15UO  BRC20UO  BRC25U0  BRC30U0  BRD35UO

BRC45UO  BRC15SU   BRC20SU  BRC30SU  BRS30SU

BRC20LU  BRC25LU  BRC30LU   BRD35LU  BRD45LU

注：以上只是推廣列出的一小部分型號，有需要了解更多的可聯(lián)系我們了解更多詳情。

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聯(lián)系方式：（彭聰聰先生）

以下文章為推廣文章，與本公司以上服務(wù)無關(guān)！德石機械”1970年建廠，發(fā)展成為注冊資本1.2億的股份制公司，公司現(xiàn)在擁有業(yè)內(nèi)但是隨著我國社會發(fā)展水平的提高，對陶瓷企業(yè)設(shè)備使用的節(jié)能降耗、要求日益嚴格，以及現(xiàn)在瓷磚生產(chǎn)線的單線生產(chǎn)能力的大幅提高，促使壓機必須在原有技術(shù)基礎(chǔ)上向節(jié)能環(huán)保，單機大產(chǎn)量上進一步的發(fā)展。節(jié)能降耗方面，壓機的研究分為一個主要方向和一個次要方向：主要方向是通過引入先進的控制技術(shù)降低壓機動力源(泵站)輸出的無用功損耗，最大化的提高能量利用率。這方面的技術(shù)主要有兩種：伺服控制系統(tǒng)和變頻控制系統(tǒng)。這兩種技術(shù)的原理都一樣，都是壓機工作循環(huán)過程中的等待環(huán)節(jié)使主電機的運轉(zhuǎn)降到最低甚至停下，而在壓機需要能量供給的時候快速啟動滿足壓機的運行條件。實際的測試中表明：滿足壓機工作需要的前提下與普通異步電機工作相比，伺服控制系統(tǒng)的節(jié)能效率最大能達到30%以上，變頻控制系統(tǒng)的節(jié)能效率最大能達到15%以上(壓機的工作頻率越低，節(jié)能效果越明顯)相對來說，變頻控制系統(tǒng)比伺服控制系統(tǒng)投入費用低，因為變頻電機比伺服電機的價格還要低不少，甚至可以通過對普通三相異步電機進行簡單改造再配套相應(yīng)的變頻控制器也可以達到節(jié)能效果。主要方向是通過優(yōu)化壓機的機械結(jié)構(gòu)和油路系統(tǒng)降低設(shè)備自身的能量損耗，如：1壓機的機型結(jié)構(gòu)上進行優(yōu)化，盡可能的降低磚坯成型所需要的壓制力;2改進閥類的結(jié)構(gòu)減小各邏輯閥開啟、關(guān)斷所需要的液壓油;3優(yōu)化各邏輯閥的開啟關(guān)斷順序和時間間隔，最大程度的減少系統(tǒng)的內(nèi)泄漏;4設(shè)法將上一次壓制產(chǎn)生的局部高壓油通過回收至系統(tǒng)中的蓄能器以備下一工作循環(huán)時使用;提高單機產(chǎn)量方面：經(jīng)過了多年的壓機技術(shù)運用通過提高壓制頻率來提高單機產(chǎn)量的方法已經(jīng)沒有多少潛力可挖。主要還是通過提高單次工作循環(huán)的產(chǎn)量的方式最為有效。舉一個很典型的例子：過去生產(chǎn)800800mm規(guī)格拋光磚的單線日產(chǎn)量是2萬平方米至2.5萬平方米，通常配套保守的3500T-4000T壓機五到六臺就可以滿足整線配置要求。但是現(xiàn)在窯爐已經(jīng)做到日產(chǎn)4萬平方米甚至5萬平方米，還按激進配置壓機則需要10臺以上。如果配套7000T以上的超大噸位壓機，每次可以壓制兩片800800mm而壓制頻率更可以接近甚至達到3500T-4000T話則可以將配置壓機數(shù)量降低至5-6臺，這樣可以大大降低生產(chǎn)現(xiàn)場的使用空間，并且與壓機相配套的輔機設(shè)備也可以相應(yīng)減少，陶瓷企業(yè)的一次性投入費用大為降低。