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供應abba導軌,BRH20AL型號,運送裝置導軌

    安昂五金機電有限公司（安昂商城）成立與2008年，迄今為止公司規模在不斷的擴大，還建立了一個大規模的商城——安昂商城，主要經營軸承、導軌、滑塊、絲桿、模組、軸承、支撐座等這些機械傳動件，其品牌包括：IKO、FAG、NTN、NACHI、HCH、TR、YTP、NMB、NSK、SKF、KOYO、HIWIN、ABBA、STAF、CPC、REXROTH、SBC、PMI、THK、INA、NSK、LSK、TBI、GMT、SBC、EZO、CSK等各種國產、進口軸承。在未來的計劃中，安昂商城將會有自己的物流，做到讓用戶享受一體化的服務體系，更加方便、快速、便捷的享受由安昂帶來的方便。（彭先生，手機：18819521860）

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abba導軌自潤式線性滑軌特性：

潤滑構造簡單滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

abba導軌定位精度高使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的定位精度。

　　磨耗少能長時間維持精度傳統的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

　　適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用于高速運行。

可同時承受上下左右方向的負荷由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

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abba導軌型號：

老型號高組裝型號： 

BRH15A   BRH20A   BRH25A   BRH30A   BRH35A  BRH45A

BRH15B   BRH20B   BRH25B   BRH30B   BRH35B  BRH45B

新型號高組裝型號： 

BRC15A0   BRC20A0  BRC25A0  BRC30A0 

BRD45AO  BRC15R0  BRC20RO  BRC25R0 

新型號高組裝加長型號：

BRC20LA  BRC25LA  BRC30LA  BRD35LA  BRD45LA

BRC20LR  BRC25LR  BRD30LR  BRD35LR  BRD45LR

老型號低組裝型號：

BRS15B   BRS20B   BRS25B   BRS30B   BRS35B   BRS45B

BRS15BS  BRS20BS  BRS25BS  BRS30BS  BRS35BS  BRS25BL

新型號低組裝：

BRC15UO  BRC20UO  BRC25U0  BRC30U0  BRD35UO

BRC45UO  BRC15SU   BRC20SU  BRC30SU  BRS30SU

BRC20LU  BRC25LU  BRC30LU   BRD35LU  BRD45LU

注：以上只是推廣列出的一小部分型號，有需要了解更多的可聯系我們了解更多詳情。

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以下文章為推廣文章，與本公司以上服務無關！德石機械”1970年建廠，發展成為注冊資本1.2億的股份制公司，公司現在擁有業內但是隨著我國社會發展水平的提高，對陶瓷企業設備使用的節能降耗、要求日益嚴格，以及現在瓷磚生產線的單線生產能力的大幅提高，促使壓機必須在原有技術基礎上向節能環保，單機大產量上進一步的發展。節能降耗方面，壓機的研究分為一個主要方向和一個次要方向：主要方向是通過引入先進的控制技術降低壓機動力源(泵站)輸出的無用功損耗，最大化的提高能量利用率。這方面的技術主要有兩種：伺服控制系統和變頻控制系統。這兩種技術的原理都一樣，都是壓機工作循環過程中的等待環節使主電機的運轉降到最低甚至停下，而在壓機需要能量供給的時候快速啟動滿足壓機的運行條件。實際的測試中表明：滿足壓機工作需要的前提下與普通異步電機工作相比，伺服控制系統的節能效率最大能達到30%以上，變頻控制系統的節能效率最大能達到15%以上(壓機的工作頻率越低，節能效果越明顯)相對來說，變頻控制系統比伺服控制系統投入費用低，因為變頻電機比伺服電機的價格還要低不少，甚至可以通過對普通三相異步電機進行簡單改造再配套相應的變頻控制器也可以達到節能效果。主要方向是通過優化壓機的機械結構和油路系統降低設備自身的能量損耗，如：1壓機的機型結構上進行優化，盡可能的降低磚坯成型所需要的壓制力;2改進閥類的結構減小各邏輯閥開啟、關斷所需要的液壓油;3優化各邏輯閥的開啟關斷順序和時間間隔，最大程度的減少系統的內泄漏;4設法將上一次壓制產生的局部高壓油通過回收至系統中的蓄能器以備下一工作循環時使用;提高單機產量方面：經過了多年的壓機技術運用通過提高壓制頻率來提高單機產量的方法已經沒有多少潛力可挖。主要還是通過提高單次工作循環的產量的方式最為有效。舉一個很典型的例子：過去生產800800mm規格拋光磚的單線日產量是2萬平方米至2.5萬平方米，通常配套保守的3500T-4000T壓機五到六臺就可以滿足整線配置要求。但是現在窯爐已經做到日產4萬平方米甚至5萬平方米，還按激進配置壓機則需要10臺以上。如果配套7000T以上的超大噸位壓機，每次可以壓制兩片800800mm而壓制頻率更可以接近甚至達到3500T-4000T話則可以將配置壓機數量降低至5-6臺，這樣可以大大降低生產現場的使用空間，并且與壓機相配套的輔機設備也可以相應減少，陶瓷企業的一次性投入費用大為降低。