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一、進口硅膠o型密封圈老化原因小析

橡膠密封圈老化是一個極其復雜的物理和化學變化的過程。比較直接的因素主要有：所受外力、光、熱、臭氧、高能輻射和化學介質等。

1）所受外力：在機械外力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

2）光：光對橡膠起破壞作用的主要是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，還因為橡膠因吸收光能而產生游離基，引發并加速氧化鏈反應過程。

3）臭氧：臭氧的化學活性大，引發分子鏈發生斷裂，破壞性更大。并且常常會出現“臭氧龜裂”的現象。

4）水：o型圈等橡膠密封產品在潮濕空氣或在介質水中工作時容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和清水荃團等成分被水抽提溶解。但事物都有兩面性，在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

5）氧：可以說氧化作用是所有橡膠密封產品老化的重要原因之一。氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。

6）熱：溫度越高將會提高氧擴散速度和活化氧化反應，引起橡膠的熱裂解或熱交聯，從而加速熱氧老化。

二、氟膠O型圈可在工況惡劣條件下工作

氟橡膠密封圈非常適用于耐高溫、化學性和腐蝕性有嚴格要求的工礦環境中使用。氟膠o型圈通常會根據客戶的要求生產成黑色、棕色和綠色。極限溫度為-40~240℃，并且可以達到250℃的高溫，這取決于聚合物結構和交聯作用系統。而耐化學性和腐蝕性主要取決于氟含量，并且氟含量越高，則氟膠FKM/VITON化學穩定性和耐腐蝕性就越好。目前，臺灣旭美克密封XOK氟膠主要選用日本大金和美國杜邦的原料，美國杜邦氟橡膠密封圈各個方面的性能都非常出色。

在選擇密封件材料時，除考慮密封件所處溫度范圍外，還需考慮與之接觸的液體或氣體性質、密封圈膨脹或收縮以及化學穩定性、工作壓力大小等因素。如果工作壓力超出常規硬度75度對應的壓力，就應該考慮硬度80度、90度或結合擋圈一起使用。通常氟膠O型圈擋圈的外形有環形、斜裁狀和螺旋狀等三種，目前，環形的擋圈是使用最多和最好的。

三、FKM（VITON）氟橡膠o型圈使用時的注意事項

氟橡膠具體非常出色的物理和化學性能，具有耐高溫、耐油耐磨、耐化學腐蝕，并有很好的抗老化和抗臭氧的能力。并且能夠在200℃或以下的工作溫度，允許短時間無油情況下的運行。即使在非常惡劣的工況下，仍然有非常好的耐磨性。選用美國杜邦VITON原料制成的氟膠o型圈具有更為突出的各種性能。在正常工作條件和工作溫度在220℃以下，氟橡膠是非常穩定和無害的。但如果遇到300℃以上高溫時，如氣割槍的火焰，氟橡膠會釋放出有害的氣體。吸入這些氣體或進入眼睛會對人體健康造成損害。所以，氟膠密封圈使用中一定要注意不要大大超出正常的使用溫度。

四、硅膠o型圈等制品的回收利用與裂解方法

硅橡膠有很多優異的性能，而且價格一般也比NBR丁晴橡膠、EPDM三元乙丙橡膠等要高一些。并且目前全球都在倡導環保節能，變廢為寶。基于此，我們有充分的理由需要對SIL硅膠o型圈等制品進行回收利用，以節約原材料，降低生產成本。那么硅膠制品都在哪些領域有廣泛的應用呢？醫藥食品行業：鼻梁、假耳、假肢、人工乳房、輸血管、人工心臟器、人工肺、人工關節、高壓鍋、飲水機等；電子工業：儀器觸摸式按鍵、加熱片等；汽車行業：擋風玻璃、門窗及車身的密封，加熱及散熱器用的接管，火花塞保護罩等；建筑行業：玻璃材料的室溫硫化硅橡膠粘合材料及填充、水泥連接處密封等；航空行業：防水罩、氧氣面罩密封開關等。

硅橡膠再生工藝過程包括：精選、切塊、裂解、精制與配料。處理前應首先將廢膠清洗，去除垃圾和雜質，然后進行挑選和分類，切成小塊，送往裂解。橡膠O型圈裂解的方法很多，有機械軋煉裂解、直接蒸汽熱裂解、干熱裂解和化學裂解等。

五、如何選對o型圈

o型圈是標準件，目前市面上能提供的商家也是非常的多，但是產品質量參差不齊，能夠真正滿足自己需要的，性價比高的卻不是很多。選擇o型圈，建議從以下幾個方面進行入手：

清楚使用環境：密封狀態是靜態的還是動態的；長期使用溫度多少，極限溫度多少；是否要求耐高壓的，壓力多大，從而對應的選擇密封圈的硬度；是氣體介質還是液態介質。

除了以上的基本內容外，密封圈的材質是o型圈選擇中非常重要的一個方面。因為材質的好壞直接影響著產品的各項性能要求。

1/ 材質的密封性、回彈性和壓縮性是否好；

2/ 價格是否適中，是否容易成型；

3/ 抗老化能力是否強，壽命是否長；

4/ 耐磨性是否好，摩擦力是否小；

5/ 在特定的介質中（酸堿、水、水蒸氣、油等）是否保持體積不膨脹或膨脹較小；

6/ 高溫時不出現軟化或分解的現象；低溫時不硬化或不脆裂；