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上海巨化自動化科技有限公司專業從事NSK絲杠、導軌、滑塊等精機產品的銷售，NSK絲杠：為隨時應對多樣化的需要，將端部循環式的高速，靜音，小型化的，作為標準在庫，這一系列產品憑借其噪音小的特點，廣泛應用于半導體制造裝置，液晶設備，安裝機，檢測儀器，等各種領域
靜音：聽覺上降低了50%，噪音水平減小6DB
小巧：螺母外徑最多可縮小30%（寫我們其它產品相比）心XY工作臺的薄型化為代表，可用于各種機械裝置的小型化設計
高速：限轉帶最大可達5000MIN,可使用范圍明顯增大，
潤滑脂油嘴標準裝備：潤滑脂油嘴為標準裝備，有兩個注油口，易于使用，且容易與售中配管連接。
低型設計：配合小型FA系統PSS型設置專用低型支撐單元，設計獨特新穎。
行程：按軸徑*導程標明了形狀及型號參數，絲杠軸承部分長度減去螺母長度得到的螺母實際可以移動行程。
導軌精度：導軌精度C5
根限轉速：受絲杠軸承和螺母相對的圓周速度限制。
· 高速滾珠絲杠副的結構設計
滾珠絲杠副的驅動速度V＝Ph×N(Ph為導程，N為絲杠轉速)，因此提高驅動速度的途徑有兩條：其一是提高絲杠的轉速，其二是采用大導程。提高轉速N受do·N值的制約(do為滾珠絲杠的公稱直徑)。國際上一般do·N≤70000。據日本NSK公司介紹：該公司已將do·N值提高到153000。N增大時，do必須減小，且過分提高轉速會引起絲杠發熱、共振等問題；d0太小也會造成系統剛性差、易變形、影響加工精度，且目前伺服電動機的最高轉速僅到4000 r／min。導程Ph過大時，不僅增加了滾珠絲杠副的制造難度，精度難以提高，降低了絲杠副承載，而且也增加了伺服電動機的起動力矩。因此，設計高速滾珠絲杠副時要合理選擇絲杠副的轉速N、公稱直徑do與導程Ph。
數控機床常用的滾珠絲杠副結構為：外循環插管式、內循環反向器式。由于高速滾珠絲杠副的導程較大，如用內循環結構，反向器尺寸較長，承載的鋼球數減少，且鋼球高速時流暢性差，是不適合的；而外循環插管式結構簡單，承載能力大，不受導程的限制。因此，被選作高速滾珠絲杠副的結構。
外循環滾珠絲杠副預緊方式主要有三種：增大鋼球直徑、變位導程和墊片。各預緊方式的特點見表1。根據高速滾珠絲杠副的特點，選用單螺母變位導程預緊結構比較合適。但在結構設計時，應注意以下幾點：(1)導程的選擇。為了提高絲杠副驅動速度，一般需增大絲杠副導程，常用絲杠副導程取絲杠直徑的1／3—1／2。(2)為了增加承載，選用多頭螺紋，以提高絲杠副承載能力。(3)滾珠絲杠副在高速時產生的噪聲主要來自鋼球在導珠管進出口(見圖1P、P'點)處的碰撞。因此，在循環過程中鋼球的反向點設計是非常重要的(見圖1)，要合理選取反向角αo
