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上架日期： 2019年5月14日瀏覽量： 243次

企業(yè)對(duì)MES系統(tǒng)的需求要點(diǎn)

產(chǎn)品價(jià)格：￥188888（人民幣）

規(guī)格：www.hzjux.com

發(fā)貨地：杭州

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最小起訂量：1套

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杭州匠興科技有限公司

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會(huì)員級(jí)別：試用會(huì)員

認(rèn)證類型：企業(yè)認(rèn)證

企業(yè)證件：通過(guò)認(rèn)證

認(rèn)證信息：杭州匠興科技有限公司

商鋪名稱：杭州匠興科技有限公司

聯(lián)系人：王春（先生）

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聯(lián)系地址：浙江省杭州市蕭山區(qū)聞堰街道時(shí)代大道4887號(hào)湘湖科創(chuàng)園一號(hào)樓407室

郵編：

聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在焊材網(wǎng)上看到的，謝謝！

商品詳情

現(xiàn)代工廠的快速發(fā)展，對(duì) MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）提出了更高的要求，其必須滿足范圍廣泛的任務(wù)要求，提供高效的數(shù)據(jù)處理和足夠的集成度。因此MES系統(tǒng)可以通過(guò)跨部門(mén)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和一個(gè)共同的系統(tǒng)框架來(lái)實(shí)現(xiàn)。一方面集成所有應(yīng)用，另一方面不依賴每個(gè)產(chǎn)品的適用性。一個(gè)初步完善的MES系統(tǒng)最少應(yīng)該具備以下的基本功能：

一、生產(chǎn)過(guò)程管理

1.訂單管理：利用在線的實(shí)時(shí)性檢查，采集訂單相關(guān)信息，利用豐富的圖表功能進(jìn)行訂單的處理和監(jiān)測(cè)。
2.設(shè)備管理：可自動(dòng)或手動(dòng)的采集設(shè)備數(shù)據(jù)，記錄使用時(shí)間和評(píng)估以及維護(hù)記錄。
3.物料管理：實(shí)時(shí)采集訂單任務(wù)消耗物料丶庫(kù)存周轉(zhuǎn)，引導(dǎo)物料緩沖區(qū)和在制品庫(kù)存量的合理搭配，保證物料的及時(shí)供給和防止過(guò)剩。
4.跟蹤和追溯：跟蹤生產(chǎn)過(guò)程中的所有材料去向，使生產(chǎn)過(guò)程透明化。
5.能源管理：采集才有類型的能源消耗，分析能源消耗的去向和合理性。
6.設(shè)備群控：能夠從系統(tǒng)編輯和管理各種設(shè)備的起停以及數(shù)控?cái)?shù)據(jù)。
7.過(guò)程數(shù)據(jù)采集：利用各種上位機(jī)采集加工機(jī)器的各種參數(shù)，來(lái)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程，保證缺陷產(chǎn)品的及時(shí)處理以及統(tǒng)計(jì)不同生產(chǎn)線和設(shè)備的運(yùn)行情況。

二、質(zhì)量管理

1.生產(chǎn)檢驗(yàn)：采取不同的檢驗(yàn)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的進(jìn)一步把控。
2.工具管理：管理在質(zhì)量保證過(guò)程中使用的檢驗(yàn)工具，支持校準(zhǔn)和自動(dòng)采集測(cè)量。
3.投訴管理：建立完善的投訴流程，管理被投訴的各類型零件丶批次等。
4.進(jìn)貨管理：檢驗(yàn)原材料丶零件和部件進(jìn)貨，自動(dòng)生成文檔。

三、人力管理

1.人員工作管理：記錄各類型工作人員的出勤和休假，保證崗位的不斷性，并且根據(jù)工資類型制定不同的月度時(shí)間賬目，并對(duì)接薪資系統(tǒng)，確定績(jī)效工資。
2.門(mén)禁等簽到設(shè)備管理：采集和監(jiān)控人員的打卡記錄，制定各級(jí)別工作人員的訪問(wèn)權(quán)限，記錄訪問(wèn)日志。
3.人員配置計(jì)劃：制定人員的資質(zhì)模型和基于負(fù)荷丶生產(chǎn)能力的人員配置計(jì)劃，保證生產(chǎn)中人員的不斷性。

上面三個(gè)部分為一個(gè)基礎(chǔ)MES系統(tǒng)的主要功能，但是實(shí)際中，往往很多工廠把ERP丶倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)等集成到了MES系統(tǒng)中，想實(shí)現(xiàn)一套系統(tǒng)管理一個(gè)工廠的目的。所以很多時(shí)候MES系統(tǒng)成了一個(gè)大染缸，什么東西都往里面扔，也就導(dǎo)致了系統(tǒng)的復(fù)雜性和程序的緩慢性，這與MES系統(tǒng)的初衷是相違背的。一個(gè)成熟的MES系統(tǒng)不可能既能處理ERP那種龐大的功能，又可以迅速的實(shí)現(xiàn)底層的自動(dòng)控制。所以很多時(shí)候MES系統(tǒng)做成了四不像，甚至開(kāi)發(fā)成了條碼系統(tǒng)，把底層的控制放在上位機(jī)上，而MES系統(tǒng)變?yōu)榱藯l碼的生產(chǎn)系統(tǒng)，在加點(diǎn)統(tǒng)計(jì)圖表和查詢表格就宣告完成了。而結(jié)果往往事與愿違，達(dá)不到開(kāi)發(fā)MES系統(tǒng)的初衷。要做好一個(gè)MES系統(tǒng)，必須熟悉了解工廠的各個(gè)流程，結(jié)合合理的IT技術(shù)架構(gòu)，抽象出盡可能多的場(chǎng)景和模型，減少程序的冗余性，任重而道遠(yuǎn)！

一個(gè)制造企業(yè)要想盈利，在生產(chǎn)方面要做的無(wú)非是提高資源利用效率和縮短生產(chǎn)通過(guò)時(shí)間(生產(chǎn)周期)，而實(shí)現(xiàn)這倆步驟需要生產(chǎn)狀況的在線透明及避免薄弱環(huán)節(jié)的分析數(shù)據(jù)，由此達(dá)到改善生產(chǎn)狀態(tài)的目的。在erp系統(tǒng)中，通常計(jì)劃多個(gè)班次及幾周范圍的訂單、生產(chǎn)能力和物料，生產(chǎn)計(jì)劃甚至按月份制定。因此，MES系統(tǒng)作為中間層，就有了自己的任務(wù)。對(duì)于在生產(chǎn)控制和生產(chǎn)準(zhǔn)備中的員工及領(lǐng)班來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)訂單不僅包括生產(chǎn)數(shù)量和完成時(shí)間，還包括所需的生產(chǎn)能力、適當(dāng)?shù)墓ぞ吆褪炀毜膯T工的信息。多層次的訂單由工序和不同的操作工步完成，這些工序和操作工步經(jīng)常可能被重復(fù)中斷和重新啟動(dòng)。每個(gè)車(chē)間或部分領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度員或領(lǐng)班經(jīng)常要求在極短的時(shí)間內(nèi)做出正確的決策。不可能在不同數(shù)據(jù)來(lái)源的輸入、修正和評(píng)估后才給出。而要在極短的時(shí)間內(nèi)做出正確的反應(yīng)，那么MES系統(tǒng)又需要實(shí)時(shí)的采集設(shè)備和裝置狀態(tài)，響應(yīng)時(shí)間通常精確到秒。

因此，現(xiàn)代企業(yè)要求的MES系統(tǒng)，既可以將生產(chǎn)層和管理層連接，達(dá)到實(shí)時(shí)控制和分析，又可以從企業(yè)經(jīng)濟(jì)的角度提供必要的數(shù)據(jù)。說(shuō)簡(jiǎn)單一點(diǎn)，也就是MES系統(tǒng)扮演著接受ERP系統(tǒng)的計(jì)劃數(shù)據(jù)和傳遞實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)中心角色，進(jìn)一步為生產(chǎn)提供信息和數(shù)據(jù)。這個(gè)過(guò)程中，最難的往往是采集的部分，在許多生產(chǎn)中，涉及復(fù)雜的設(shè)備和伴隨生產(chǎn)過(guò)程特殊功能的子系統(tǒng)及承載的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)都是由MES系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估，所以MES系統(tǒng)又具有集成子系統(tǒng)和接口的功能。

很多企業(yè)期望的是MES系統(tǒng)采集整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程豐富而完整的文檔、包括使用的物料數(shù)據(jù)、待采集的質(zhì)量參數(shù)甚至選擇什么資格的員工操作設(shè)備的信息，可以實(shí)現(xiàn)一系列任意集成的場(chǎng)景的總覽和圖形顯示。而生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)不再僅僅用于事后的計(jì)算，而可以在線構(gòu)造生產(chǎn)環(huán)境的實(shí)際狀態(tài)，并且達(dá)到實(shí)時(shí)控制下層生產(chǎn)設(shè)備。因此就產(chǎn)生了一種集成，可以自動(dòng)化的采集數(shù)據(jù)和合理性檢查，實(shí)時(shí)采集、壓縮和準(zhǔn)備數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)圖形，并且反饋到ERP里進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整。為了實(shí)現(xiàn)這種需求，把ERP,MES系統(tǒng),下層設(shè)備的數(shù)據(jù)整合到一個(gè)共享的數(shù)據(jù)庫(kù)里不失為一個(gè)好辦法。可以避免接口傳輸?shù)难訒r(shí)性和容錯(cuò)率。

現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程往往很復(fù)雜，呈網(wǎng)狀加工，設(shè)備很多是以生產(chǎn)線形式相互連接布局的。一人可以操作多個(gè)設(shè)備來(lái)加工不同的訂單，多個(gè)加工中心可以啟動(dòng)加工不同的訂單。那么，要詳細(xì)算出一個(gè)加工中心需要多少時(shí)間來(lái)加工一個(gè)訂單產(chǎn)品是相當(dāng)復(fù)雜的。因此，要求MES系統(tǒng)必須有準(zhǔn)確的歸類訂單和工序能力。以為多機(jī)、多人、多組的形勢(shì)來(lái)構(gòu)建加工單元。并且詳細(xì)到具體的操作人員手中，只需要其進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作。

而且企業(yè)的需求也是不斷增加的，所以又要求MES系統(tǒng)最好可以模塊化構(gòu)建，并且考慮到高可用性和數(shù)據(jù)安全性，完整的構(gòu)造在所有生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，可以與其他系統(tǒng)通信，構(gòu)造個(gè)性化的操作和計(jì)算方案。同時(shí)，也需要考慮在不同的環(huán)境中實(shí)施的條件，能夠在斷線情況下處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)和任務(wù)。

原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/875.html

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