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精益是現(xiàn)在生產(chǎn)制造行業(yè)逐漸普及的生產(chǎn)管理方式，精益生產(chǎn)也是當今世界先進的管理方法。它起源于日本的豐田公司，因此也稱精益生產(chǎn)方式為豐田生產(chǎn)方式。豐田公司的巨大成功，使得精益生產(chǎn)方式在全球范圍內(nèi)推廣開來。想要做大精益改善，我們就要從LED 電子看板系統(tǒng) （www.hzjux.com）開始。

為什么想要做精益改善？無非就是想要我們的生產(chǎn)效率達標、生產(chǎn)進度跟上，生產(chǎn)信息能夠及時反饋。準時生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的三大理論支柱之一，而要實現(xiàn)準時生產(chǎn)，需要一個與之配套的信息手段，這就是我們通常所說的看板系統(tǒng)。



LED電子看板系統(tǒng)產(chǎn)品介紹

一、LED電子看板系統(tǒng)的作用：

1、LED電子看板系統(tǒng)發(fā)放工作指令
生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令僅下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行。看板中錄入生產(chǎn)的數(shù)量、時間、各種材料信息可做到通過看板直接下發(fā)指令。   

2、LED電子看板系統(tǒng)防止過量生產(chǎn)
可以預先給看板設定某種規(guī)則在使用過程中可以按照某種規(guī)則來生產(chǎn)。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不能進行生產(chǎn)，也不能運送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。

3、LED電子看板系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率
看板系統(tǒng)的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)。看板數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目増加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述可題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強。

二、LED電子看板系統(tǒng)管理介紹：

1、電子看板生產(chǎn)計劃、實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無法及時傳達及了解生產(chǎn)情況
2、生產(chǎn)車間看板手工書寫，更新不實時，一般是完成了再去填
3、電子看板生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是紙質(zhì)文件，無法進行統(tǒng)計分析，無法生成報表
4、不能實時有效直觀第一時間發(fā)現(xiàn)和展示生產(chǎn)現(xiàn)場問題
5、所有數(shù)據(jù)都是人工統(tǒng)計，準確度不高

三、LED電子看板系統(tǒng)管理優(yōu)勢：

1、電子看板加強車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率
2、生產(chǎn)信息目視化，實時了解產(chǎn)線狀態(tài)、當前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實際情況定制
3、當跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標準的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序
4、電子看板提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本

5、LED電子看板系統(tǒng)對工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應物料情況等過程進行統(tǒng)計分析、報表生成對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)

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