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不銹鋼攪拌罐又稱配制罐、調配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的不銹鋼混合攪拌容器。
不銹鋼攪拌罐主要用于乳品、化工、食品、飲料、制藥、醫藥等行業，在制藥和食乳品方面應用最多。
不銹鋼攪拌罐由不銹鋼筒體、不銹鋼封頭、夾套或盤管（加熱、冷卻循環）、不銹鋼攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）、傳動裝置（電機及減速機）、軸封裝置（機械密封）、支撐（平臺、支腿、移動腳輪）、保溫介質等組成。
根據客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計（物位計）、人孔（手孔）、呼吸器（防爆阻火或無菌）、視鏡、射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進液口、出液口、排污口等。
電機減速機啟�；蛘咦冾l調速，溫度數顯可控裝置及配件中涉及到的電控設備。自動配液系統可配液晶觸摸屏，PLC控制器。
不銹鋼攪拌罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供配液過程的條件。配液結束后可以開啟直通蒸汽達到滅菌消毒功能。同時高溫配液的工藝過程進行完之后，需要冷卻的可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。
《鋼制壓力容器》 GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術要求》、HG20583《鋼制化工容器結構設計規定》、HG/T20569《機械攪拌設備》、歐盟現行藥品生產質量管理規范、 客戶需求說明、SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版、ISO 14644 – 1、《醫藥工業潔凈廠房設計規范》 （GB50457-2008）、GAMP藥品生產自動化管理規范。
| 公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
| 內徑尺寸（mm） | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
| 攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
| 轉速(r/m) | 定速或變頻調速 | |||||||
| 攪拌形式 | 按物料性質設計制造 | |||||||
| 工作壓力（Mpa） | 按工藝條件設計制造 | |||||||
| 工作溫度℃ | 0-200℃ | |||||||
| 計量方式 | 稱重配液或液位計量或流量計量 | |||||||
| 管口配置 | 滿足條件下按需進行設計 | |||||||
| 罐體材質 | SUS304/316L | |||||||
| 其他相關 |
1、對于單層不銹鋼配液罐，由筒體、封頭、傳動系統、攪拌系統、支撐、計量系統、電控箱組成，無夾套及保溫。
2、不銹鋼蒸汽加熱配液罐、不銹鋼夾套加熱配液罐、不銹鋼保溫配液罐、不銹鋼加熱保溫配液罐、不銹鋼保溫攪拌配液罐，由筒體、封頭、傳動系統、攪拌系統、支撐、計量系統、電控箱等組成。夾套形式可以是全夾套也可以是半管夾套，保溫層可根據加熱溫度或者冷卻溫度選擇，溫度低于60℃，可以是雙層不銹鋼夾套配液罐，也可以是雙層保溫不銹鋼配液罐，需要加熱且溫度高于60℃，最好設置保溫層，保溫介質：巖棉或聚氨酯。
3、配套設備可選：泵送設備，液位計量裝置，自動控制系統，其他設備罐體配件如呼吸器、閥門、清洗球。
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攪拌罐的具體介紹如下：
攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不銹鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結構 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。
小型不銹鋼攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。
小型不銹鋼攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
小型不銹鋼攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
小型不銹鋼攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。
攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。
一般是使用單位根據物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內，溫度應為230℃以下，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度后，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。
1.設備在正常運轉后，請檢查軸承溫度，運行平穩度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常后方可投料運行。
2.檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現象。
3.采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。
4.若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內必須注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調節，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調節機封至最佳位置，方可正常運行(根據用戶需要)。
5.在專業人士的指導下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現象.啟動設備前請檢查設備內外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免發生危險。
6.安裝好后，請首先進行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉。
引不銹鋼攪拌罐概述編輯
詳細技術參數
6、設備在正常運轉后，請檢查軸承溫度，運行平穩度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常后方可投料運行。
啤酒發酵方法：啤酒發酵方法有上面發酵法和下面發酵法兩種方法，一般都采用下面發酵法。傳統的發酵過程一般分為兩個階段：主發酵和后發酵（貯酒）
發酵設備
罐體：發酵罐的罐體用的是錐形罐體，錐底角度在60°～90°；
為保證啤酒良好的過濾性，酵母多采用凝聚性能良好的菌株；
罐體設有冷卻夾套，冷卻能力能滿足工藝降溫要求，罐的柱體部分設2～3段冷卻夾套，錐體部分設一段冷卻夾套，這種結構有利于酵母沉降和保存，錐形罐是密閉罐，可以回收CO2，也可進行CO2洗滌。
罐內：攪拌系統，驅動電機、攪拌軸；渦輪攪拌器、攪拌葉；擋板；軸封（端面軸封）
傳熱系統：夾套傳熱。
通氣系統：單孔管；多孔環管。
發酵過程控制
1. 溫度的控制：控制不同的發酵溫度有各自的優缺點，采用低溫發酵，酵母在發酵過程中生成的副產物較少，使啤酒的口味較好，泡沫狀況良好，但發酵時間長；采用高溫發酵，酵母的發酵速度較快，發酵時間短，設備的利用率高，但生成副產物較多，啤酒口味較差。
2. 濃度的控制：麥汁濃度的變化受發酵溫度和發酵時間的影響。發酵旺盛，降糖速度快，則可適當降低發酵溫度和縮短最高溫度的保持時間；反之，則應適當提高發酵溫度或延長最高溫度的保持時間。
3. 發酵時間的控制：發酵時間主要取決于發酵溫度的變化，發酵溫度高，則發酵時間短；發酵溫度低，則發酵時間長。
