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a.硫化時包布層、簾布層起泡或離層。要嚴(yán)防欠硫現(xiàn)象發(fā)生，在硫化溫度（蒸汽壓）降低時，要適當(dāng)延長青島輸送帶產(chǎn)品的硫化時間，防止出現(xiàn)欠硫。
b.硫化時帶子長短不一致。在新模板板槽使用前要測準(zhǔn)各槽尺寸，符合要求者才能使用，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程控制成型張力和各段硫化伸長量；要使用標(biāo)準(zhǔn)的測量尺，不準(zhǔn)使用自制的軟尺或有彈性的測量工具，對測量尺要定期復(fù)查。
c.硫化時成品出現(xiàn)圓角。要控制好帶坯質(zhì)量和粗細(xì)均勻性，加強(qiáng)半成品檢驗(yàn)，硫化伸長不應(yīng)過大，以防帶坯變細(xì)；帶坯成型時要細(xì)心操作，防止少層現(xiàn)象；控制好板端溫度，防止因溫度過高而使帶子在板端呈融熔態(tài)流出板槽，當(dāng)溫度過高時，要加大冷卻水流速。
d.硫化時包布壓破、剪破、閃縫。包布要包緊，包布層和簾布層不要過多，不要選擇過窄的包布，壓縮膠要采用對接或斜面搭接，防止接頭過大；要控制膠料可塑度或減少回車膠摻用量，以防因膠料流動性過大而帶動包布離開模槽。

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