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城南橋、秀水橋、中興橋下，由原設(shè)計生態(tài)格網(wǎng)更改為25cm厚模袋混凝土護(hù)面，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，特編制模袋混凝土施工技術(shù)方案。
（1）模袋混凝土防護(hù)功能
模袋混凝土技術(shù)是我國上世紀(jì)80年代初從國外引進(jìn)的一項現(xiàn)澆混凝土技術(shù)，使用長絲機織土工模袋做軟模具，通過混凝土泵充灌混凝土進(jìn)模袋成型，起到護(hù)坡、護(hù)底、防滲等作用。模袋混凝土具有整體性好、可以在水下施工等特點，廣泛應(yīng)用于道路、河渠、海堤、港灣等工程上，通過對厚度的驗算，采用25cm厚的模袋混凝土，防護(hù)功能可以等效于塊石與鋼筋石籠護(hù)坡工程，而且模袋混凝土的抗?jié)B性能良好。
（2）模袋混凝土施工工期控制
采用模袋混凝土護(hù)面，施工工藝簡單，主要采用機械施工。根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，從模袋加工制作、模袋鋪放、混凝土澆筑，30天就能完成模袋混凝土護(hù)面。

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模袋是指用高強化纖織物做成袋狀的一種特殊土工合成材料，相當(dāng)傳統(tǒng)澆筑混凝土?xí)r使用的模板，模袋混凝土是在需要澆筑混凝土的部位攤鋪模袋，向模袋內(nèi)灌注混凝土，成形后不拆除模袋。模袋混凝土護(hù)面是借灌注混凝土后的自重和模袋混凝土成型后與坡面的摩擦力使邊坡穩(wěn)定。灌注模袋的混凝土拌和物必須具有一定的流動性，使混凝土拌和物順利充灌到模袋各個部位。由于模袋自身具有透水不透漿的特性，加上充灌時的壓力，使混凝土的部分水分被擠壓而流出模袋外，從而降低混凝土的水灰比，加速凝結(jié)硬化，獲得高密實度和高強度混凝土。
3、施工目標(biāo)控制
質(zhì)量目標(biāo)：單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥90％。
安全目標(biāo)：模袋混凝土施工期間確保雙零（即：零工傷和零事故）目標(biāo)。
進(jìn)度目標(biāo)：精心組織、合理安排，確保導(dǎo)流施工順利完成。

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1、擴大杭嘉湖南排工程施工設(shè)計圖紙；
2、《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002；
3、《水利水電工程施工手冊》——混凝土工程。
三、主要施工方法
1、模袋護(hù)坡混凝土設(shè)計
南臺頭干河左岸邊坡，長26米，坡比1:4；城南橋、秀水橋、中興橋下表面全斷面防護(hù)采用模袋混凝土護(hù)坡，總方量大約6500平方米；模袋混凝土設(shè)計厚度為25cm，混凝土為C25一級配。
2、混凝土配合比
（1）與普通混凝土的區(qū)別
a、水泥漿量大。由于泵送和填充模袋的要求，需要混凝土拌合物流動性大，而不產(chǎn)生泌水和離析，因此模袋混凝土的水泥漿量要大，一般占混凝土總量的30%左右。
b、砂率大。在砂率的選擇上，普通混凝土的砂率是根據(jù)水灰比、石子的粒徑和級配來決定，而模袋混凝土的砂率是根據(jù)施工流動性和混凝土拌和物填充模袋的難易程度來決定。由于混凝土流動性大，砂率對拌和物的和易性影響較大，砂率不當(dāng)，容易產(chǎn)生泌水和石子離析。按一般大流動性混凝土的砂率，雖然能滿足泵送施工的需要，但填充模袋會出現(xiàn)困難。因此，砂率不僅要滿足泵送的要求，還要滿足填充模袋的要求。另外，較大的砂率會使混凝土強度下降，所以選擇砂率時要考查混凝土強度，一般模袋混凝土的砂率在50%左右。
c、石子粒徑小。石子粒徑是根據(jù)模袋混凝土的厚度來決定的，一般25cm厚的混凝土，粒徑選擇10mm為宜，石子過大不宜充灌模袋。
d、摻入粉煤灰。模袋混凝土拌合物需要較多的膠凝材料，全部用水泥勢必造成浪費，必須要摻用一定量的粉煤灰。既可以增加混凝土拌合物的流動性，同時還可以替代一部分水泥，節(jié)約成本。
e、摻入混凝土減水劑或泵送劑。摻入外加劑后可減少用水量，節(jié)約部分水泥，同時增加和易性。
（2）配合比選擇
根據(jù)以往施工經(jīng)驗，模袋混凝土各種材料用量比為：C0=391kg/m3,W0=2430kg/m3,S0=826kg/m3,G0=918kg/m3,F0=65kg/m3。

廣州市膜袋水下施工公司技術(shù)咨詢　　1、危害癥狀進(jìn)入成熟期的桃果或運銷期的果實受害，開始果面出現(xiàn)淺褐色、水漬狀、近圓形病斑。病斑很快長出褊毛狀霉，是病菌的菌絲、孢囊梗和孢子囊，6～7h后，孢子囊成熟變成黑色。病斑擴展極快，1d蔓延到半個果面，2～3d整果腐爛。 坡面
根據(jù)圖紙設(shè)計要求，對南臺頭干河左岸邊坡、城南橋、秀水橋、中興橋下進(jìn)行邊坡整平，整平高差不大于10cm，局部采用人工整平。對于坡面凹坑和原河床不平整處，采用砂礫石料回填并壓實，確保坡面平滑。然后對岸坡進(jìn)行地形測量，根據(jù)測量的結(jié)果確定模袋混凝土分塊和每塊模袋的長度，并按順序編號。
5、模袋設(shè)計加工
模袋混凝土，采用無排水點-CX型模袋，具有結(jié)構(gòu)簡單易充填，護(hù)坡厚度是影響工程安全和造價的主要因素，對本工程而言，主要對護(hù)坡結(jié)構(gòu)沖刷破壞的可能性。參照SL/T225-98水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定，一般可由按下式進(jìn)行平均厚度計算
式中：c----面板系數(shù)，大塊砼護(hù)面，c=1m----坡比
Rc----砼的有效容重（kN/m3）Rw----水的容重（kN/m3）
Hw----設(shè)計波高（m）Lw----設(shè)計波長（m）
Lr----垂直于水邊線的護(hù)坡長度
設(shè)計中取c=1，Rc=25kN/m3，Rw=10kN/m3，Hw=5.2m，Lw=7m，m=1.5，Lr=12.6m，計算得h=0.24m。
根據(jù)計算結(jié)果，參照國內(nèi)其它防波堤的護(hù)面厚度，同時考慮工程設(shè)計和建設(shè)中的諸多不確定因素，取安全系數(shù)為1.25，終確定模袋砼護(hù)面厚度取為25cm。
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，均采用長方形，按橫向劃分，擬每寬幅4.0m為一塊，坡長度方向根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。塊與塊之間不相同，考慮到模袋充灌會產(chǎn)生“收縮”，所以模袋加工制作應(yīng)比設(shè)計略大，一般考慮增加4%~6%，設(shè)計厚度25±1cm，由模袋內(nèi)拉筋控制，拉點間距為20cm×20cm。混凝土灌注口高50cm，長度方向每5.0m布置一個，呈梅花型布置。灌注口縫制后與模袋整體平齊，防止灌注時混凝土冒出袋外。模袋加工完成標(biāo)識模袋混凝土分塊編號及鋪位朝向。