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新聞》鋼煙囪加固工程公司-呼倫貝爾鋼煙囪加固分部
污廢水處理池玻璃鋼防腐概況:污廢水處理池如:調(diào)節(jié)池、中和池、氧化池、厭氧池、沉淀池、電解池、隔油池等,在污廢水處理池中,由于污廢水中含有大量的腐蝕性介質(zhì),如含有廢酸、氧化性化學(xué)品等,對以混凝土為基礎(chǔ)的處理池其腐蝕性是較大,未經(jīng)防腐蝕處理的砼處理池,一般情況下,2-3月個就會出現(xiàn)池表面的損壞、強(qiáng)度下降明顯。因此,必須對混凝土基礎(chǔ)的處理池進(jìn)行防腐蝕處理。玻璃鋼防腐工程簡介:玻璃鋼防腐襯里這是常見的防腐蝕處理,它是利用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(俗稱"玻璃鋼")結(jié)構(gòu)在混凝土基礎(chǔ)上形成一層防護(hù),玻璃鋼防腐襯里具有整體性、抗?jié)B性好和造價合理的特點(diǎn),同時選用適當(dāng)?shù)姆栏g樹脂就能夠達(dá)到良好的防腐蝕效果。防腐改造方案研究3.1煙囪防腐技術(shù)從2003年開始,國內(nèi)開始實(shí)施煙氣濕法脫硫;2003~2008年,脫硫濕煙囪防腐處于摸索階段,后期大部分使貼磚或是噴涂防腐工藝,但是施工質(zhì)量可控性低;2010年以后煙囪防腐材料、防腐技術(shù)開始逐步成熟,鈦鋼復(fù)合板技術(shù)、玻璃鋼內(nèi)筒技術(shù)、玻璃磚貼面技術(shù)等。立式儲罐內(nèi)部封閉,無采光,需要照明設(shè)備。照明設(shè)施按照要求采用電壓的燈具,在罐頂、罐中、罐底都要適當(dāng)布置,使內(nèi)部照明無死角、無陰影,保證人員在內(nèi)部的。所有照明電纜要集中布線,與腳手架接觸的位置要用木板做絕緣,布線的位置要設(shè)明顯的警告標(biāo)示,電纜不得鋪裝在腳手板上。照明燈頭要有防護(hù)罩,防止噴砂時沙粒擊碎燈頭,罐內(nèi)開始施工作業(yè)后,燈就不能熄滅哪怕是罐內(nèi)無人。通風(fēng)采用軸流風(fēng)機(jī),在供人員進(jìn)出的人孔、通道以外的罐體開孔處安裝,罐頂和罐底都要設(shè)置。風(fēng)機(jī)所采用的電纜要保證絕緣無問題,防止漏電并與罐體相接觸導(dǎo)致事故。風(fēng)機(jī)安裝在人孔處用粗鐵絲固定在人孔法蘭的螺栓孔上,風(fēng)機(jī)頂部要有防雨的庇護(hù)設(shè)施。放置風(fēng)機(jī)的開孔處保持通暢并設(shè)警示標(biāo)志。現(xiàn)場要盡可能多備幾臺風(fēng)機(jī),作為故障機(jī)的代替。罐內(nèi)腳手架搭設(shè)完畢并檢驗(yàn)合格,罐內(nèi)照明通風(fēng)布置完成并符合規(guī)定后,開始對罐內(nèi)進(jìn)行防腐施工。罐內(nèi)防腐施工按照工藝流程可分為犧牲陽極安裝、罐內(nèi)壁噴砂除銹、內(nèi)防腐底漆涂裝、內(nèi)防腐面漆涂裝。先將陽極塊擺放在圖紙設(shè)計大致位置的腳手架跳板上,工人要采取自上而下進(jìn)行的逐圈施工。即從頂部開始施工完一圈后下道下一層繼續(xù)進(jìn)行。防止各層都有施工人員而產(chǎn)生陽極塊掉落砸傷人的事故。陽極焊接前,首先按照圖紙設(shè)計的位置,在罐體上劃分出陽極布置的各圈高度位置。并用墨斗彈線法將每圈陽極布置的軌跡標(biāo)示出來。后用卷尺在墨線圈上測量出單個陽極的位置并用記號筆做好標(biāo)記,標(biāo)記要清晰采取寫字編號的形式,例如第二圈陽極的第4支可標(biāo)記為"2-4"這樣標(biāo)注可以避免少安裝或多安裝。焊接陽極時,因腳手架上踏步面積小,需要兩名操作人員,多人同時在一起施工存在危險。先找到做好標(biāo)記的位置,由一個人舉著陽極體豎立的放置在標(biāo)記位置,標(biāo)記的中心點(diǎn)與陽極體的中心點(diǎn)重合。陽極伸出的兩只扁鋼安裝腳與罐壁接觸上,另一名操作人員手持電弧焊鉗夾持焊條對扁鐵安裝腳和罐壁的切線處進(jìn)行施焊。焊接電流要控制好,一般選擇為30倍焊條直徑數(shù)值,比如選擇采用φ3.2焊條焊接,選擇電流為30×3.2=96A。防止因電流過大而燒穿罐壁。因焊接部分只承受陽極自身的重力所以焊接焊條選擇無需考慮結(jié)構(gòu)因素,可選擇熔敷金屬力學(xué)性好的底氫型堿性焊條,也可采用焊接方便對金屬表面處理要求不高的酸性焊條。對陽極安裝腳焊接采用連續(xù)焊,焊接順序?yàn)樽韵露虾笚l擺動不要超過熔池防止燒穿罐板,引弧盡量在陽極腳上引弧防止瞬間電流過大燒蝕罐板,收弧無需額外動作直接果斷斷弧即可。焊接后的藥皮要及時清理防止其影響防腐涂裝施工。安裝完的陽極要用編織袋或彩條布包裹好,防止下道除銹及防腐工序中對陽極表面的破壞,待防腐涂裝施工完畢并檢測合格后再除去覆蓋物。焊接完一個陽極轉(zhuǎn)移至下個焊接位置時要檢查工具是否有遺落。所有的陽極都焊接完畢后要清點(diǎn)陽極個數(shù)防止漏裝,同時要檢查焊接位置。如發(fā)現(xiàn)有咬邊嚴(yán)重的或有焊穿罐壁的要及時采用堆焊法補(bǔ)焊。犧牲陽極施工完畢并檢查合格后,進(jìn)行罐內(nèi)壁噴砂除銹。由于是內(nèi)壁施工,受天氣影響情況不大。只要溫度、濕度符合施工規(guī)范要求,就可施工。內(nèi)壁噴砂人員要布置合理,由于能見度差,噪音大,通信不暢通,罐內(nèi)不能超過兩個小組同時進(jìn)行施工。每個組配兩名人員,一名進(jìn)行噴砂,另一名輔助人員輔助施工,為其進(jìn)行手持照明和拽砂管,輔助人員要隨身帶工具袋,工具袋內(nèi)要有鉗子、螺絲刀、小手錘、電工膠帶、電工刀、一小卷6#鐵絲、一個以上的燈頭,這些小工具及物料可進(jìn)行不出罐的小維修。罐人孔處設(shè)一名監(jiān)護(hù)人員,時時觀察罐內(nèi)情況。罐外設(shè)備處設(shè)一名操作手操作噴砂的壓縮機(jī)、和砂罐,并設(shè)兩名工人負(fù)責(zé)給砂罐加砂。噴砂前先對罐壁進(jìn)行檢查,如有焊接缺陷通知工藝班整改,整改合格后對罐壁進(jìn)行清掃,除去泥土、油脂等容易除掉的附著物后再噴砂施工。砂除銹時噴嘴與金屬罐壁距離一般為80~200mm,角度一般為30~75o,速度均勻。因能見度不好,噴槍停留時間比噴外壁要稍長,保證除銹質(zhì)量。噴砂的要雙手握住噴槍兩腳打開與肩同寬,身上帶的繩的鎖扣要緊扣在腳手架的橫桿位置方便移動保證。握噴槍的手控制槍口的上下移動,用腰的旋轉(zhuǎn)控制噴槍的左右移動。先選擇在高過人頭頂1尺的位置轉(zhuǎn)動腰向左的位置開始噴砂,緩慢向右側(cè)轉(zhuǎn)動腰部,同時雙手調(diào)整噴砂角度,待腰部轉(zhuǎn)動至右側(cè)位置時,在向左緩慢轉(zhuǎn)腰,同時雙手控制噴槍沿上一道噴砂掃過的路徑的下沿壓上到噴砂軌跡1/2進(jìn)行噴砂除銹,整個噴砂過程中不得無規(guī)律亂擺噴槍防止漏噴。以腳手架一步一跨內(nèi)為一個除銹單位細(xì)致的進(jìn)行施工,該"步-跨"噴砂完后向砂管指向位置的下一個"步-跨"內(nèi)移動同時調(diào)整帶繩的位置。負(fù)責(zé)配合的輔助人員手持燈具站里在噴砂的身后,保持一個距離即不能影響到工作,同時要保證燈具給提供足夠的照明,防止噴砂區(qū)內(nèi)出現(xiàn)燈光陰影。燈具不要離噴砂位置太近避免飛濺的石英砂擊碎燈頭,輔助人員胸前要掛一只手電,作為燈具意外熄滅后的臨時照明。如噴砂過程中槍口突然堵住或沒有砂子噴出,輔助人員要用工具袋中的小手錘持續(xù)敲擊罐體,敲擊產(chǎn)生的聲音可提醒罐外的人及時關(guān)閉機(jī)器,添加砂料。帶故障排除或砂料填充完畢后,由罐口監(jiān)護(hù)人向內(nèi)喊話通知是否可繼續(xù)施工。如因罐外部原因需停止施工,外部操作人員可直接關(guān)閉壓風(fēng)機(jī),罐內(nèi)的施工就自然停止。噴砂除銹完畢并檢查合格后4小時內(nèi)要對罐壁進(jìn)行防腐漆涂裝。涂裝前對罐內(nèi)壁進(jìn)行清掃,清除沙粒、塵土。腳手架上的塵土也要清掃干凈。清掃的過程中也要對罐壁進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏噴的要及時補(bǔ)噴。清掃要徹底并保持干燥,不能使用沾有水的清掃工具。清掃過程要分步進(jìn)行,先進(jìn)行大面積的清砂掃除,然后全體人員出罐在外等待20~50min后待漂浮的塵土都落下后再進(jìn)罐清理,如效果不好再重復(fù)一遍。必須做到盡量使罐內(nèi)無浮塵。涂裝前,要嚴(yán)格按照涂料廠家提供的說明書上的要求來配置涂料。配置好的涂料要充分?jǐn)嚢枋蛊涫旎S捎诓煌變?nèi)生產(chǎn)出的涂料會有不可避免色差,所以同時配置一桶以上涂料時,幾桶涂料要混合在一起攪拌來消除色差。攪拌好的涂料要用細(xì)的金屬制或尼龍質(zhì)的絲網(wǎng)進(jìn)行過濾,過濾掉中間的不溶解的固體物,保證漆面光滑平整。配置涂料的粘稠度要控制好,一般采用目測方式,用刷子蘸飽涂料后將刷子拉起看沿刷子落到桶中的涂料下落的狀態(tài),如果下落的緩慢且有明顯的粘性說明油漆配置的太粘稠了,需要倒入一定量的稀釋劑來改變粘稠度。如果一拉開刷子下落的油漆就斷開了或急速的下落,說明油漆太稀了,要配一定量的固化劑來使油漆稍粘一些。采用滾刷涂刷的油漆配置時要達(dá)到粘稠度適中,涂刷到罐壁上要不拉絲不流墜;采用噴涂的油漆配置時可稍微稀一些來加強(qiáng)油漆在噴涂管道內(nèi)的流動性和在噴口的霧化性。大型立式鋼制儲罐內(nèi)防一般采用無氣噴涂,罐內(nèi)可按罐外噴涂機(jī)的數(shù)量來配置噴涂人員,但按經(jīng)驗(yàn)不得超過5名噴涂人員。操作的人員要佩戴好防毒口罩和護(hù)目鏡,穿好勞保用品。罐內(nèi)禁止有明火,照明要有絕緣燈罩。通風(fēng)設(shè)備要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),罐人孔要有監(jiān)護(hù)人員。噴涂機(jī)要有專人守護(hù),負(fù)責(zé)加料和維護(hù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。噴涂時,噴嘴與噴面距離為300~500mm,保持噴嘴與被噴面垂直,噴嘴移動速度宜為0.5~1.0m/s且應(yīng)勻速,并保持噴嘴與噴面平行。罐內(nèi)一些噴不到的位置可用手工涂刷,施工人員要細(xì)致防止出現(xiàn)漏刷。噴涂、涂刷采用自上而下的順序進(jìn)行。首先噴涂道底漆,道底漆要保證油漆涂層的完整,不能有漏噴的現(xiàn)象發(fā)生。罐內(nèi)頂部結(jié)構(gòu)角鋼的縫隙處、頂部收油槽內(nèi)、管道與罐壁連接件內(nèi)壁都是容易發(fā)生漏噴的位置,該位置噴涂時要格外的注意。噴涂時操作人員要立姿站立,兩腳打開與肩同寬,一只手持噴槍,另一只手可扶住噴管也可扶住腳手架腰桿來保證,帶的繩要固定好,繩要留好長度不能妨礙噴涂施工。持噴槍的手不要舉過頭頂,自左向右擺槍當(dāng)噴槍橫擺至右側(cè)位置時向下錯至上道涂層下沿自右向左擺槍,每次橫擺噴出油漆形成的涂裝區(qū)要壓上道涂裝層的1/2。完成腳手架"一步一跨"內(nèi)的噴涂后,移動至下"一步跨"內(nèi)繼續(xù)操作。如噴槍出現(xiàn)故障或油漆用盡,由于罐內(nèi)不像噴砂操作那樣有巨大的噪音,不需要敲擊罐體,只要對罐口監(jiān)護(hù)人大喊說明情況即可。如需要采用刷涂,操作人員需要準(zhǔn)備滾刷、板刷、油桶、油盒、鏟刀等物品。滾刷要牢固綁在滾刷桿上,刷桿長度要適當(dāng),一般選擇高度為站立的人腳底至腋窩的高度,該長度的滾刷桿使用為合手,在腳手架上移動也很方便。板刷是用來處理滾刷不能達(dá)到的區(qū)域的,如角鋼內(nèi)側(cè)。滾刷、板刷選擇時要剔除易掉刷毛的不合格品。油桶、油盒是用來盛放油漆的,油桶配合滾刷,油盒配合板刷。油桶油盒內(nèi)放置油漆量為桶、盒內(nèi)容積的1/3。油桶、油盒要保證能底部放平防止油漆灑落。盛放一種油漆的桶、盒不能再盛放其他種類的油漆。鏟刀是操作工人用來處理涂刷缺陷的。用滾刷涂刷時,操作者先將帶的繩牢固綁在腳手架上,采用立姿,兩腳分開與肩同寬,自上而下涂刷。將滾刷頭放入油桶中讓油漆浸沒,取出滾刷在桶內(nèi)壁滾幾下除去多余油漆,舉起滾刷在罐壁上先從左向右橫向滾一道,讓飽蘸油漆的滾刷中多余的油漆先附著在罐壁上,再自左向右由上到下將滾刷上的油漆都平攤開。平攤的過程中要注意攤開油漆的粘度變化,一開始剛攤開時油漆很稀,容易出現(xiàn)流墜,要多次往復(fù)滾動刷子消除流墜,待感覺刷子上的油漆粘度增大時可換位置繼續(xù)涂敷,如不換位繼續(xù)滾動,滾刷能將已經(jīng)涂敷好的漆膜粘下產(chǎn)生拉絲效果。用板刷操作也同理,但要注意刷毛不要弄亂。每施工完一道涂裝漆后待漆膜實(shí)干后用砂紙對漆面的平整度進(jìn)行處理,處理完畢后再進(jìn)行下道涂裝。涂刷道面漆時,所有的刷子和油桶都要換成新的,不能底漆與面漆的施工工具混放,刷面漆時要先做一平米的試驗(yàn)區(qū),觀察面漆與底漆有無不良反應(yīng),如無反應(yīng)再進(jìn)行面漆的涂裝。后一道面漆涂裝前要對上一道涂裝的表面用砂紙仔細(xì)打磨平整后,剔除缺陷再施工。后一道面漆所用油漆要用過濾網(wǎng)過濾兩遍徹底去除油漆中的雜質(zhì)后再使用。整個涂裝過程中,負(fù)責(zé)將罐內(nèi)施工產(chǎn)生的有害氣體排出罐內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)要一直持續(xù)工作,保證罐內(nèi)新鮮空氣流動。在每年6月至9月施工期間,要嚴(yán)格控制罐內(nèi)作業(yè)時間。因該月份中午時間罐內(nèi)溫度會急劇升高,油漆中的活性成分會揮發(fā)的很嚴(yán)重,導(dǎo)致罐內(nèi)空氣含氧量劇減,有害物質(zhì)增多。人員在該環(huán)境下施工會因出汗而大量脫水,油漆中的芳香類活性物質(zhì)對人呼吸道及粘膜的傷害增大。所以在6月至9月施工期間內(nèi),如無搶工期要求,要盡量避免在正午時進(jìn)行防腐施工,要在早晨或傍晚來利用涼爽的天氣條件進(jìn)行內(nèi)防施工。所有涂層都施工完畢后對整體進(jìn)行檢查,使用涂膜測厚儀對涂膜厚度進(jìn)行測量,測量符合設(shè)計要求后可進(jìn)行腳手架、照明具的拆除。所有附屬品拆除完畢后清理罐底板的沙粒、垃圾對罐底板進(jìn)行除銹和防腐施工,底板的防腐施工完畢檢查合格后,儲罐的內(nèi)防腐施工工作全部完成。2.3普通碳素鋼普通碳素鋼耐酸性能遠(yuǎn)沒有上面兩種鋼材好,部份電廠在鋼內(nèi)筒內(nèi)表面做一層50mm厚耐酸砂漿,耐酸砂漿容易產(chǎn)生裂縫,內(nèi)筒內(nèi)表面通過裂縫滲透到鋼板表面而對鋼板產(chǎn)生腐蝕,由于此缺陷,國內(nèi)目前很少采此類鋼內(nèi)筒。
江蘇三里港高空建筑防腐有限公司是國家防腐施工資質(zhì)公司、江蘇省高空建筑維修行業(yè)具有資質(zhì)的主要骨干企業(yè),主要從事高度在240米以內(nèi)的各類構(gòu)筑物的建筑、維修、防腐、拆除、加固、堵漏、保溫等工程。公司成立近三十年來,始終堅持“以誠為本、以質(zhì)取勝”,憑精湛的技藝、一流的質(zhì)量、滿意的服務(wù)、合理的價格和良好的信譽(yù)來不斷拓展和贏得市場,先后承接包括許多“高、大、難”工程和國家重點(diǎn)工程逾萬項(xiàng),深得廣大客戶的贊揚(yáng)和信賴。負(fù)責(zé)安排現(xiàn)場電源輸出口。 (3)封閉底之間空隙時,孔洞壓入,與筒壁緊密粘結(jié),中間無空隙。(4)噴涂各層涂料前,確認(rèn)底層無鼓泡、異物、臟物,保證內(nèi)表面平整。噴涂完成后認(rèn)真檢查噴涂層確認(rèn)無鼓泡、分離、粘接不良,厚度覆蓋均勻。(5)煙囪頂部、牛腿、煙囪與煙道結(jié)合處等膨脹部位施工要保證嚴(yán)密性,留有足夠膨脹余量,防止酸液進(jìn)入膨脹縫隙內(nèi)部。公司具有國家建設(shè)部門頒發(fā)的防腐保溫、高空作業(yè)等工程專業(yè)資質(zhì),現(xiàn)已發(fā)展成為領(lǐng)導(dǎo)班子過硬、技術(shù)力量雄厚、施工單位龐大、管理先進(jìn)的現(xiàn)代化企業(yè),是一個集科研、開發(fā)、設(shè)計、施工為一體的綜合性企業(yè)。并通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。
7.電焊工人員必須具備焊工證件。8.施工人員在登高施工中系牢帶,實(shí)行雙措施。9.施工期間,注意電,同時做好防范措施。10.惡劣天氣、刮大風(fēng)、天黑禁止高空施工作業(yè)。(二)、施工措施1.在施工期間,施工方司紅負(fù)責(zé)本項(xiàng)目現(xiàn)場施工及工作。 很多專家已經(jīng)尖銳地提這樣一個問題:如果這類粘合劑能夠滿足煙囪脫硫運(yùn)行條件下防腐要求,為什么還要向上粘這些貼片呢。可見,這種方案本身存在著問題。除此外,另一大類解決方案是在結(jié)構(gòu)表面粘貼一個防護(hù)層:較多是環(huán)氧類、烯基類橡膠類及玻璃鱗片類材料。
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新聞》鋼煙囪加固工程公司-呼倫貝爾鋼煙囪加固分部
不過也有街坊對此已習(xí)以為常,一時拆了還覺得有些不習(xí)慣呢。"三炷香"拆除,對于南海神來說,將大大提升景觀品質(zhì);此外,歷史地來看,煙囪拆除,以及下一步整個黃埔電廠搬遷改造,也是再現(xiàn)黃埔古港景觀、還岸于民有力舉措。其中20家企業(yè)已全部完成窯體、煙囪及相關(guān)設(shè)施設(shè)備拆除和場地平整工作,正在組織復(fù)墾復(fù)綠工作。日前在瀏陽市蕉溪鄉(xiāng)早田村順安機(jī)磚廠址看到,因機(jī)磚廠制磚時就地取材,已將背靠山體挖得"遍體鱗傷",滑坡痕跡隨處可見,廠房、窯爐、煙囪、工人簡易生活棚均被蕉溪鄉(xiāng)妥善拆除。按加氣塊一次砌筑高度及鋼筋工序的綜合安排,定為每步滑升25cm。遇到牛腿處,在加固好支承桿的前提下一次滑升50cm,6-20m標(biāo)高的筒壁坡度為10%,如每步25cm一次連續(xù)滑完,則提升架與模板徑向收分較大,可能出現(xiàn)混凝土外壁出臺、內(nèi)側(cè)拉裂現(xiàn)象,故每步分兩次滑升和兩次調(diào)徑。因故停歇時,一定要采取停滑措施,使模板與混凝土壁不粘結(jié)。 對新建或老煙囪防腐,必然要合理選擇防腐材料,要求防腐材料不易脫落,壽命長,耐高溫,熱震穩(wěn)定性好,可抵御溫度急冷、急熱變化所帶來熱疲勞,防水抗?jié)B性能優(yōu)良,強(qiáng)度高,可經(jīng)受氣流中介質(zhì)長期沖刷。另外影響煙囪腐蝕主要因素是煙氣露點(diǎn),對已投運(yùn)機(jī)組而言,煙囪防腐除了選適當(dāng)防腐材料外,還要認(rèn)識到煙氣露點(diǎn)影響因素,合理組織運(yùn)行工況,減少SO3生成量。
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