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、ZS-1041煙氣防腐涂料與傳統(tǒng)聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥傳統(tǒng)防腐材料不同；ZS-1041煙氣防腐涂料耐溫幅度高，涂層輕盈，同時耐酸堿，熱脹冷縮性能好，附著力強，使壽命長，耐久性好，損壞涂層可以方便地進行修補。　　這些煙囪內(nèi)襯材料一般為耐火磚或者紅磚，雖然少量采了耐酸磚，但煙囪設(shè)計溫度大多按露點以上設(shè)計，煙囪內(nèi)部流場按負(fù)壓考慮。這部分煙囪在加裝濕法脫硫裝置后煙囪腐蝕問題尤為嚴(yán)重。對新建電廠，特別是600MW及以上機組，煙囪大都采了多管式鋼內(nèi)筒煙囪，已投運600MW老機組也采該結(jié)構(gòu)形式煙囪。　　標(biāo)淮規(guī)定：按壓蒸法進行檢測，當(dāng)壓蒸膨脹率超過0.5％時，則水泥壓蒸安定性為不合格。2)水泥中加入過量石膏引起反其反從水泥水化開始，硬化后仍在進行反，體積會增大222倍。而標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氧化疏含量不得超過3.5％。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采試餅法成雷夾法判定。　　然而,進入冷卻塔煙氣中存在氯化物(HCl),當(dāng)氯離子滲透到鋼筋表面并達(dá)到一定濃度時會使得局部保護膜破壞,成了活化態(tài)。活化鋼筋表面形成一個小陽極,未活化鋼筋表面成為陰極,在氧和水充足條件下鋼筋開始銹蝕。同時氯鹽還可以和混凝土中Ca離子反生成易溶CaCl2并帶有大量結(jié)晶水,形成比反物體積大幾倍固相化合物,造成混凝土膨脹破壞。鋼內(nèi)筒滲漏形式主要分為焊縫滲漏、鋼板滲漏兩種：鋼板滲漏主要為點狀銹蝕，在滲鋼板銹穿；焊縫滲漏主要為水平焊縫點狀、線狀滲漏,滲沿鋼內(nèi)筒水平焊縫連續(xù)或不連續(xù)分布。在鋼內(nèi)筒滲漏現(xiàn)象現(xiàn)后，廠方即開始在鋼內(nèi)筒外表面采取修復(fù)、堵漏措施，但目前鋼內(nèi)筒仍有普遍且較嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象。

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目前，這些煙囪運行狀況良好。部分電廠，如，準(zhǔn)能矸石電廠、靈州電廠受和粉煤灰綜合利工藝要求，增設(shè)或?qū)⒃鲈O(shè)濕法脫硫設(shè)施，由于干煙囪防腐已經(jīng)不能滿足新煙氣排放要求，已經(jīng)計劃或?qū)嵤�濕煙囪防腐改造。半干煙囪防腐現(xiàn)狀，在役電廠還有15根煙囪設(shè)置了濕法脫硫，同時也套設(shè)置了GGH煙氣加熱裝置。大唐洛陽熱電廠共投入近10億元的改造費用，這也是近年來，國家多部委在持續(xù)部署推進相關(guān)企業(yè)超低排放改造的一個重要體現(xiàn)。事實上，類似這種高成本改造是燃煤發(fā)電企業(yè)必須經(jīng)歷的陣痛。排放改造達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)，是要停產(chǎn)治理的。”市環(huán)保局環(huán)境監(jiān)控中心主任李琳表示，關(guān)于燃煤機組超低排放，市環(huán)保部門定有一條紅線。市環(huán)保局提供的一份數(shù)據(jù)顯示： 2016年大氣污染攻堅戰(zhàn)，28臺燃煤機組實施超低排放改造，截至目前，已完成26臺改造任務(wù)，完成超低排放改造的燃煤機組執(zhí)行超低排放標(biāo)準(zhǔn)，未完成的一律停產(chǎn)治理。目前，我市14家熱電廠均已納入監(jiān)控范圍，熱電廠各臺機組(鍋爐)均安裝有煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)。這些監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至市環(huán)保局、省環(huán)保廳以及國家環(huán)保部。”李琳說，為了保證數(shù)據(jù)權(quán)威無誤，這些數(shù)據(jù)的監(jiān)測和維護，均交由具備資質(zhì)的第三方運營維護公司進行運營維護。在大唐洛陽熱電廠，記者在集控室見到了各個機組的實時排放數(shù)據(jù)。在市環(huán)保局環(huán)境監(jiān)測中心，河南省重點污染源自動監(jiān)控系統(tǒng)上，每10分鐘更新一次各企業(yè)上傳來的監(jiān)測數(shù)據(jù)。“現(xiàn)在排放物都是以每立方米多少毫克來計算的，哪怕排放超標(biāo)0.1毫克，系統(tǒng)也能監(jiān)測到數(shù)據(jù)異常，發(fā)出警報后，由環(huán)境監(jiān)察支隊核查是否為非機器故障。”李琳說，如排放超標(biāo)屬實，就會開出嚴(yán)厲的罰單。　　以一臺600MW機組為例，煙氣中水氣結(jié)露后形成具有腐蝕性水溶液理論計算量約為40～50t/h，這對煙囪煙氣流速、煙囪內(nèi)壁防腐蝕方案確定均提了較高要求。1.3濕法脫硫后煙囪運行現(xiàn)狀按照火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2003）要求，目前新建、擴建、改建火電廠均需加裝煙氣脫硫裝置。　　那么這幾種煙到底都是怎么回事呢。都會污染環(huán)境嗎。煙煙該是我們現(xiàn)在常見煙，而且有很多人會發(fā)現(xiàn)天氣越冷煙越明顯。那這煙到底是什么。為什么天越冷越明顯呢。其實大部分色“煙柱”，特別是在寒冷天氣看到，只有水蒸氣（和凝結(jié)小水滴）而已。

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 立式儲罐內(nèi)部封閉，無采光，需要照明設(shè)備。照明設(shè)施按照要求采用電壓的燈具，在罐頂、罐中、罐底都要適當(dāng)布置，使內(nèi)部照明無死角、無陰影，保證人員在內(nèi)部的。所有照明電纜要集中布線，與腳手架接觸的位置要用木板做絕緣，布線的位置要設(shè)明顯的警告標(biāo)示，電纜不得鋪裝在腳手板上。照明燈頭要有防護罩，防止噴砂時沙粒擊碎燈頭，罐內(nèi)開始施工作業(yè)后，燈就不能熄滅哪怕是罐內(nèi)無人。通風(fēng)采用軸流風(fēng)機，在供人員進出的人孔、通道以外的罐體開孔處安裝，罐頂和罐底都要設(shè)置。風(fēng)機所采用的電纜要保證絕緣無問題，防止漏電并與罐體相接觸導(dǎo)致事故。風(fēng)機安裝在人孔處用粗鐵絲固定在人孔法蘭的螺栓孔上，風(fēng)機頂部要有防雨的庇護設(shè)施。放置風(fēng)機的開孔處保持通暢并設(shè)警示標(biāo)志。現(xiàn)場要盡可能多備幾臺風(fēng)機，作為故障機的代替。罐內(nèi)腳手架搭設(shè)完畢并檢驗合格，罐內(nèi)照明通風(fēng)布置完成并符合規(guī)定后，開始對罐內(nèi)進行防腐施工。罐內(nèi)防腐施工按照工藝流程可分為犧牲陽極安裝、罐內(nèi)壁噴砂除銹、內(nèi)防腐底漆涂裝、內(nèi)防腐面漆涂裝。先將陽極塊擺放在圖紙設(shè)計大致位置的腳手架跳板上，工人要采取自上而下進行的逐圈施工。即從頂部開始施工完一圈后下道下一層繼續(xù)進行。防止各層都有施工人員而產(chǎn)生陽極塊掉落砸傷人的事故。陽極焊接前，首先按照圖紙設(shè)計的位置，在罐體上劃分出陽極布置的各圈高度位置。并用墨斗彈線法將每圈陽極布置的軌跡標(biāo)示出來。后用卷尺在墨線圈上測量出單個陽極的位置并用記號筆做好標(biāo)記，標(biāo)記要清晰采取寫字編號的形式，例如第二圈陽極的第4支可標(biāo)記為“2—4”這樣標(biāo)注可以避免少安裝或多安裝。焊接陽極時，因腳手架上踏步面積小，需要兩名操作人員，多人同時在一起施工存在危險。先找到做好標(biāo)記的位置，由一個人舉著陽極體豎立的放置在標(biāo)記位置，標(biāo)記的中心點與陽極體的中心點重合。陽極伸出的兩只扁鋼安裝腳與罐壁接觸上，另一名操作人員手持電弧焊鉗夾持焊條對扁鐵安裝腳和罐壁的切線處進行施焊。焊接電流要控制好，一般選擇為30倍焊條直徑數(shù)值，比如選擇采用φ3.2焊條焊接，選擇電流為30×3.2＝96A。防止因電流過大而燒穿罐壁。因焊接部分只承受陽極自身的重力所以焊接焊條選擇無需考慮結(jié)構(gòu)因素，可選擇熔敷金屬力學(xué)性好的底氫型堿性焊條，也可采用焊接方便對金屬表面處理要求不高的酸性焊條。對陽極安裝腳焊接采用連續(xù)焊，焊接順序為自下而上焊條擺動不要超過熔池防止燒穿罐板，引弧盡量在陽極腳上引弧防止瞬間電流過大燒蝕罐板，收弧無需額外動作直接果斷斷弧即可。焊接后的藥皮要及時清理防止其影響防腐涂裝施工。安裝完的陽極要用編織袋或彩條布包裹好，防止下道除銹及防腐工序中對陽極表面的破壞，待防腐涂裝施工完畢并檢測合格后再除去覆蓋物。焊接完一個陽極轉(zhuǎn)移至下個焊接位置時要檢查工具是否有遺落。所有的陽極都焊接完畢后要清點陽極個數(shù)防止漏裝，同時要檢查焊接位置。如發(fā)現(xiàn)有咬邊嚴(yán)重的或有焊穿罐壁的要及時采用堆焊法補焊。犧牲陽極施工完畢并檢查合格后，進行罐內(nèi)壁噴砂除銹。由于是內(nèi)壁施工，受天氣影響情況不大。只要溫度、濕度符合施工規(guī)范要求，就可施工。內(nèi)壁噴砂人員要布置合理，由于能見度差，噪音大，通信不暢通，罐內(nèi)不能超過兩個小組同時進行施工。每個組配兩名人員，一名進行噴砂，另一名輔助人員輔助施工，為其進行手持照明和拽砂管，輔助人員要隨身帶工具袋，工具袋內(nèi)要有鉗子、螺絲刀、小手錘、電工膠帶、電工刀、一小卷6#鐵絲、一個以上的燈頭，這些小工具及物料可進行不出罐的小維修。罐人孔處設(shè)一名監(jiān)護人員，時時觀察罐內(nèi)情況。罐外設(shè)備處設(shè)一名操作手操作噴砂的壓縮機、和砂罐，并設(shè)兩名工人負(fù)責(zé)給砂罐加砂。噴砂前先對罐壁進行檢查，如有焊接缺陷通知工藝班整改，整改合格后對罐壁進行清掃，除去泥土、油脂等容易除掉的附著物后再噴砂施工。砂除銹時噴嘴與金屬罐壁距離一般為80～200mm，角度一般為30～75o，速度均勻。因能見度不好，噴槍停留時間比噴外壁要稍長，保證除銹質(zhì)量。噴砂的要雙手握住噴槍兩腳打開與肩同寬，身上帶的繩的鎖扣要緊扣在腳手架的橫桿位置方便移動保證。握噴槍的手控制槍口的上下移動，用腰的旋轉(zhuǎn)控制噴槍的左右移動。先選擇在高過人頭頂1尺的位置轉(zhuǎn)動腰向左的位置開始噴砂，緩慢向右側(cè)轉(zhuǎn)動腰部，同時雙手調(diào)整噴砂角度，待腰部轉(zhuǎn)動至右側(cè)位置時，在向左緩慢轉(zhuǎn)腰，同時雙手控制噴槍沿上一道噴砂掃過的路徑的下沿壓上到噴砂軌跡1/2進行噴砂除銹，整個噴砂過程中不得無規(guī)律亂擺噴槍防止漏噴。以腳手架一步一跨內(nèi)為一個除銹單位細(xì)致的進行施工，該“步—跨”噴砂完后向砂管指向位置的下一個“步—跨”內(nèi)移動同時調(diào)整帶繩的位置。負(fù)責(zé)配合的輔助人員手持燈具站里在噴砂的身后，保持一個距離即不能影響到工作，同時要保證燈具給提供足夠的照明，防止噴砂區(qū)內(nèi)出現(xiàn)燈光陰影。燈具不要離噴砂位置太近避免飛濺的石英砂擊碎燈頭，輔助人員胸前要掛一只手電，作為燈具意外熄滅后的臨時照明。如噴砂過程中槍口突然堵住或沒有砂子噴出，輔助人員要用工具袋中的小手錘持續(xù)敲擊罐體，敲擊產(chǎn)生的聲音可提醒罐外的人及時關(guān)閉機器，添加砂料。帶故障排除或砂料填充完畢后，由罐口監(jiān)護人向內(nèi)喊話通知是否可繼續(xù)施工。如因罐外部原因需停止施工，外部操作人員可直接關(guān)閉壓風(fēng)機，罐內(nèi)的施工就自然停止。噴砂除銹完畢并檢查合格后4小時內(nèi)要對罐壁進行防腐漆涂裝。涂裝前對罐內(nèi)壁進行清掃，清除沙粒、塵土。腳手架上的塵土也要清掃干凈。清掃的過程中也要對罐壁進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏噴的要及時補噴。清掃要徹底并保持干燥，不能使用沾有水的清掃工具。清掃過程要分步進行，先進行大面積的清砂掃除，然后全體人員出罐在外等待20～50min后待漂浮的塵土都落下后再進罐清理，如效果不好再重復(fù)一遍。必須做到盡量使罐內(nèi)無浮塵。涂裝前，要嚴(yán)格按照涂料廠家提供的說明書上的要求來配置涂料。配置好的涂料要充分?jǐn)嚢枋蛊涫旎�。由于不同缸�?nèi)生產(chǎn)出的涂料會有不可避免色差，所以同時配置一桶以上涂料時，幾桶涂料要混合在一起攪拌來消除色差。攪拌好的涂料要用細(xì)的金屬制或尼龍質(zhì)的絲網(wǎng)進行過濾，過濾掉中間的不溶解的固體物，保證漆面光滑平整。配置涂料的粘稠度要控制好，一般采用目測方式，用刷子蘸飽涂料后將刷子拉起看沿刷子落到桶中的涂料下落的狀態(tài)，如果下落的緩慢且有明顯的粘性說明油漆配置的太粘稠了，需要倒入一定量的稀釋劑來改變粘稠度。如果一拉開刷子下落的油漆就斷開了或急速的下落，說明油漆太稀了，要配一定量的固化劑來使油漆稍粘一些。采用滾刷涂刷的油漆配置時要達(dá)到粘稠度適中，涂刷到罐壁上要不拉絲不流墜；采用噴涂的油漆配置時可稍微稀一些來加強油漆在噴涂管道內(nèi)的流動性和在噴口的霧化性。大型立式鋼制儲罐內(nèi)防一般采用無氣噴涂，罐內(nèi)可按罐外噴涂機的數(shù)量來配置噴涂人員，但按經(jīng)驗不得超過5名噴涂人員。操作的人員要佩戴好防毒口罩和護目鏡，穿好勞保用品。罐內(nèi)禁止有明火，照明要有絕緣燈罩。通風(fēng)設(shè)備要保持正常運轉(zhuǎn)，罐人孔要有監(jiān)護人員。噴涂機要有專人守護，負(fù)責(zé)加料和維護機器運轉(zhuǎn)。噴涂時，噴嘴與噴面距離為300～500mm，保持噴嘴與被噴面垂直，噴嘴移動速度宜為0.5～1.0m/s且應(yīng)勻速，并保持噴嘴與噴面平行。罐內(nèi)一些噴不到的位置可用手工涂刷，施工人員要細(xì)致防止出現(xiàn)漏刷。噴涂、涂刷采用自上而下的順序進行。首先噴涂道底漆，道底漆要保證油漆涂層的完整，不能有漏噴的現(xiàn)象發(fā)生。罐內(nèi)頂部結(jié)構(gòu)角鋼的縫隙處、頂部收油槽內(nèi)、管道與罐壁連接件內(nèi)壁都是容易發(fā)生漏噴的位置，該位置噴涂時要格外的注意。噴涂時操作人員要立姿站立，兩腳打開與肩同寬，一只手持噴槍，另一只手可扶住噴管也可扶住腳手架腰桿來保證，帶的繩要固定好，繩要留好長度不能妨礙噴涂施工。持噴槍的手不要舉過頭頂，自左向右擺槍當(dāng)噴槍橫擺至右側(cè)位置時向下錯至上道涂層下沿自右向左擺槍，每次橫擺噴出油漆形成的涂裝區(qū)要壓上道涂裝層的1/2。完成腳手架“一步一跨”內(nèi)的噴涂后，移動至下“一步跨”內(nèi)繼續(xù)操作。如噴槍出現(xiàn)故障或油漆用盡，由于罐內(nèi)不像噴砂操作那樣有巨大的噪音，不需要敲擊罐體，只要對罐口監(jiān)護人大喊說明情況即可。如需要采用刷涂，操作人員需要準(zhǔn)備滾刷、板刷、油桶、油盒、鏟刀等物品。滾刷要牢固綁在滾刷桿上，刷桿長度要適當(dāng)，一般選擇高度為站立的人腳底至腋窩的高度，該長度的滾刷桿使用為合手，在腳手架上移動也很方便。板刷是用來處理滾刷不能達(dá)到的區(qū)域的，如角鋼內(nèi)側(cè)。滾刷、板刷選擇時要剔除易掉刷毛的不合格品。油桶、油盒是用來盛放油漆的，油桶配合滾刷，油盒配合板刷。油桶油盒內(nèi)放置油漆量為桶、盒內(nèi)容積的1/3。油桶、油盒要保證能底部放平防止油漆灑落。盛放一種油漆的桶、盒不能再盛放其他種類的油漆。鏟刀是操作工人用來處理涂刷缺陷的。用滾刷涂刷時，操作者先將帶的繩牢固綁在腳手架上，采用立姿，兩腳分開與肩同寬，自上而下涂刷。將滾刷頭放入油桶中讓油漆浸沒，取出滾刷在桶內(nèi)壁滾幾下除去多余油漆，舉起滾刷在罐壁上先從左向右橫向滾一道，讓飽蘸油漆的滾刷中多余的油漆先附著在罐壁上，再自左向右由上到下將滾刷上的油漆都平攤開。平攤的過程中要注意攤開油漆的粘度變化，一開始剛攤開時油漆很稀，容易出現(xiàn)流墜，要多次往復(fù)滾動刷子消除流墜，待感覺刷子上的油漆粘度增大時可換位置繼續(xù)涂敷，如不換位繼續(xù)滾動，滾刷能將已經(jīng)涂敷好的漆膜粘下產(chǎn)生拉絲效果。用板刷操作也同理，但要注意刷毛不要弄亂。每施工完一道涂裝漆后待漆膜實干后用砂紙對漆面的平整度進行處理，處理完畢后再進行下道涂裝。涂刷道面漆時，所有的刷子和油桶都要換成新的，不能底漆與面漆的施工工具混放，刷面漆時要先做一平米的試驗區(qū)，觀察面漆與底漆有無不良反應(yīng)，如無反應(yīng)再進行面漆的涂裝。后一道面漆涂裝前要對上一道涂裝的表面用砂紙仔細(xì)打磨平整后，剔除缺陷再施工。后一道面漆所用油漆要用過濾網(wǎng)過濾兩遍徹底去除油漆中的雜質(zhì)后再使用。整個涂裝過程中，負(fù)責(zé)將罐內(nèi)施工產(chǎn)生的有害氣體排出罐內(nèi)的軸流風(fēng)機要一直持續(xù)工作，保證罐內(nèi)新鮮空氣流動。在每年6月至9月施工期間，要嚴(yán)格控制罐內(nèi)作業(yè)時間。因該月份中午時間罐內(nèi)溫度會急劇升高，油漆中的活性成分會揮發(fā)的很嚴(yán)重，導(dǎo)致罐內(nèi)空氣含氧量劇減，有害物質(zhì)增多。人員在該環(huán)境下施工會因出汗而大量脫水，油漆中的芳香類活性物質(zhì)對人呼吸道及粘膜的傷害增大。所以在6月至9月施工期間內(nèi)，如無搶工期要求，要盡量避免在正午時進行防腐施工，要在早晨或傍晚來利用涼爽的天氣條件進行內(nèi)防施工。所有涂層都施工完畢后對整體進行檢查，使用涂膜測厚儀對涂膜厚度進行測量，測量符合設(shè)計要求后可進行腳手架、照明具的拆除。所有附屬品拆除完畢后清理罐底板的沙粒、垃圾對罐底板進行除銹和防腐施工，底板的防腐施工完畢檢查合格后，儲罐的內(nèi)防腐施工工作全部完成。　　另外，脫硫后凈煙氣煙道也是酸液冷凝量較大區(qū)域，該部分保溫及內(nèi)部支撐形式以及煙氣流動形式都對液滴二次夾帶產(chǎn)生重大影響，因此，采脫硫系統(tǒng)和煙囪整體聯(lián)合設(shè)計在石膏雨問題方面是非常必要。加強連接煙道防腐處理，避免事故發(fā)生，脫硫系統(tǒng)到煙囪入煙道部分也同樣存在嚴(yán)重腐蝕問題，但是，由于該部分煙道具有檢修條件，檢修相對方便，因而采碳鋼襯玻璃鱗片膠泥方案基本可以滿足使要求。玻璃鱗片+纖維布防腐涂層嚴(yán)重老化，脫落。貝爾佐納涂層與基體剝離，失去保護作；（2）耐酸鋼修補哈氏合金、鈦合金等耐酸合金很好地克服耐高溫、耐溫度變化、耐腐蝕等問題，但由于成本較高，難以推廣使。新開發(fā)新耐腐蝕鋼（Q315NSS）具有良好耐蝕能力，目前已在該電廠尾部煙道進行掛片試驗，效果需要進一步跟蹤論證；（3）其他因吸收塔入位置酸液積聚嚴(yán)重，在平面處安裝排酸管道及時將酸液導(dǎo)。

　　6.由于脫硫煙囪內(nèi)煙氣上述特點，對煙囪設(shè)計有如下影響：6.1煙氣濕度大，含有腐蝕性介質(zhì)在煙氣壓力和濕度雙重作下，結(jié)露形成冷凝物具有很強腐蝕性，對煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)致密度差材料產(chǎn)生腐蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性。6.2低濃度稀液比高濃度酸液腐蝕性更強。　　2、進入施工現(xiàn)場必須戴好帽，登高作業(yè)人員戴好帽。3、嚴(yán)禁酒后、帶病登高作業(yè)。4、起重設(shè)備有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非起重工人員操作。5、夜間施工時，操作臺、卷揚機房及輸送道路有充分照明。6、高空作業(yè)使電壓不大于36V。7、煙囪施工時在筒身底部操作臺和卷揚機之間須安裝電鈴和指示燈作聯(lián)系信 。　　因此鈦內(nèi)襯是目前新建濕煙囪防腐主導(dǎo)工藝。脫硫后煙氣中還含有大量氧化性介質(zhì)，這對保護鈦板表面氧化膜是有好處，從另一方面又降低了侵蝕。鈦板由于其特定化學(xué)性能，有非常好防腐效果，脫硫后強腐蝕性煙氣對鈦板腐蝕性很小，是工業(yè)煙囪推薦濕法脫硫不設(shè)GGH情況下煙囪防腐內(nèi)襯之一。本工程因煙氣溫度較高，所以磨損相對較弱，從檢查結(jié)果來看，未見明顯磨損痕跡。引風(fēng)機位置涂層在運行兩百天后仍然保持良好狀態(tài)，因該處煙氣相對干燥，表面硬質(zhì)灰層起到一定保護其不受磨損作。但該處煙氣溫度較其它位置偏高，在涂層老化，性能降低后受煙氣吹損影響而脫落。提供電焊機一臺，切割機一臺。 。本公司二十四小時期待您的來電。