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1石灰石、生石膏過濾層煙塵脫硫法石灰石和石膏都是呈堿性，能與空氣中硫化物氧化物機進行反，在煙塵中二氧化硫，是造成腐蝕主要物質，二氧化硫能跟水形成，一種腐蝕性極大物質，但是在二氧化硫通過過濾層時候，煙塵就能和石灰石等產生氧化還反，形成中性鈣，揮著氫鈣等。　　前年初春，村里幾經上書報告，因現場勘察不易而擱淺，后來，工程專家提議以形式隱患，在運作期間，鎮村兩級上書申請，，，城管，等部門蒞臨現場多次考查，終通過嚴格程序獲取準許。在實施過程中，路途押運車比銀行運帀車更嚴密，車前后均有及車防護，在前幾個小時，煙筒周圍村民迅速撤離，無關人員嚴禁靠近，工程人員全身武裝，當隊隊長一聲令下，在短短幾秒時間。　　提拉模施工為連續作業，具體施工程序為：搭設內腳手架至一定高度→組裝內外模板，內采P2015模板或者磚砌好內襯放置好隔熱板，再固定好外模（柔性模具）→校正半以及壁厚圓→鋼絲繩緊固外模→澆筑50cm，然后分層澆筑至模板高度→繼續升高腳手架→綁扎鋼筋→提拉模板→按程序往返直至筒身澆筑完成。鋼煙囪拆除高度以鋼煙囪每段法蘭聯接高度為準，通常為10m。設定阻止區域：為防高空拆除墜物，必須在煙囪附近的規則區域內，以煙囪為中心向四側延伸10m的方位，設置警戒線，出入口懸掛警示牌，禁戒線通常為煙囪高度的1/10且不小于10m。拆除：先提前一天用松銹劑或火油噴灑底部固定螺栓，以便拆除時便利螺栓松動，用100噸的吊車進行吊裝拆除，拆除時先焊接吊裝耳再用鋼絲繩固定煙囪，鋼絲繩固定在吊裝耳上，吊裝耳應焊接強健，焊接高度為吊裝耳的鋼板厚度。如聯接螺栓可以用扳手松動，可直接松開螺絲進行拆除。如聯接螺栓不能松動情況下，用切開東西進行切開。拆除切開后用吊車將鋼煙囪吊裝到卡車上運出現場。施工作業人員選用懸掛吊籃進行逐步向下切開拆除。拆除前應對煙囪爬梯進行悉數查看，如發現有隱患應進行加固辦法。對施工班組做好技能交底，使每個施工人員按規則央求進行施工。施工前安排全部施工人員學習談論計劃，具體了解施工程序。切實做好機械設備的保護作業，要有備用設備防止。因設備損壞而構成工程停產。 分析認為本煙囪在設計上,煙囪20米以上設計為空氣隔熱層,隔熱效果差,導致煙囪上部煙溫下降現凝結并吸附在內襯表面。表面附水后透過抗滲層進內襯與外筒之間隔層,進一步富集,并透過外向施工縫中不致密處向外滲透。其次,本項目防腐材料雖然在基建時取樣化驗滿足火力發電廠煙囪(煙道)內襯防腐材料要求,但通過實踐證明不適合本工藝使。

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　　防腐體系選擇條件（1）溫度變化考驗（40℃~180℃）脫硫煙囪里煙氣溫度不經過脫硫系統，而直接進入煙囪煙氣溫度可達130℃，甚至可達到180℃；當煙氣經過設置GGH脫硫系統時其溫度約為80℃；當煙氣經過不設置GGH或GGH事故脫硫系統時其溫度約為50℃。②砌磚：砌磚宜采擠漿法，或者采三一砌磚法。三一砌磚法操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠砂漿刮去。操作時磚塊要平、跟線，煙囪新建操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，隨時糾正，嚴禁事后采撞磚糾正。　　四、施工主要內容：1、施工工序煙囪準備→筒壁鋼結構加焊→筒壁鋼結構除銹刷漆→航標底漆→道航標面漆→第二道航標面漆→字模制作→字模擺布→刷漆印字→驗收鋼結構準備→除銹→道底漆→第二道底漆→道面漆→第二道面漆→驗收2、施工主要內容：煙囪維護、美化；爐架、儲罐等鋼結構除銹防腐。　　貼襯鈦鋼復合板材料在煙氣濕法脫硫,且不設GGH條件下是較為理想防腐處理方案。但價格昂貴，不易施工。(2)耐腐蝕輕質隔熱制品粘貼。如發泡耐酸玻璃磚內襯,以賓高得(PENNGUARD)玻璃磚內襯系統為表,隔絕煙氣與內筒接觸,具有耐腐蝕和保溫雙重性能。

　　比如，環氧涂層工藝在水位變動區時，由于落潮時間短，構件混凝土表面不夠干燥，容易造成涂層鼓泡、剝落，并不能達到其設計使壽命，而且施工進度也不能保證。由于硅烷特殊性能其使范圍較小，適于海港工程浪濺區及以上部位，不宜于潮差區承臺。防腐涂料中除含有成膜物之外，還根據需要加八各種顏料，如加八堿性預料，當水份或酸性物質通過涂胰進行滲透時.堿性顏料便將這些物質中和，使涂膜和金屬界面保持徽堿性，使金屬鈍化.從而顯示出防蝕作用，有的顏料還能與成膜物中的脂肪酸反應生成金屬皂起緩蝕劑作用.如加八可溶性顏料(鉻酸鋅等鉻酸鹽類：顏料)，這些顏料與水份接觸，就有鉻酸根離子溶解出來.以它的強氧化作用使金屬表面鈍化，從而起到防腐蝕作用。　　目前市場絕大多數做法是：把高交聯密度VER或者類似，添加丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸甲酯等其他極性較高，又能參與交聯固化稀料，制成底漆打底，打底完一道后，再在底漆中添加少許粉料（多為石英粉之類）再上非常稀膠泥一道，然后再上特高溫膠泥中涂和面涂。濕煙囪設計規范存在問題，設計參數選取不當，煙囪雨問題明顯脫硫系統煙氣流量、煙囪流速、煙囪內壁粗糙度等是影響煙囪內部酸液、石膏攜帶重要指標，涉及到目前國內相關濕煙囪設計規范考慮不周，存在一定問題，脫硫、、鍋爐等專業與煙囪設計專業合不暢，相關設計參數選取不當，煙囪雨（石膏雨）問題明顯。

　　這樣做，地面保證滲透，上面保證終固化物層硬度，強度以及抗滲性能。使T31酚醛胺類固化劑，脂肪族固化劑進行固化，又是逐步聚合，交聯密度如何能夠得到很好保證，終固化物得耐熱、強度、耐腐蝕（尤其是高溫耐強酸）并不能兼顧。　　調整內模坡度所現空隙，及時插入活動模板，變壁厚繼續施工。2、筒首施工方法當滑升模板上端提升到筒首底部標高時，即停止提升；待已灌入混凝土達到可以松開模板強度時，將外模調松，把模板下提到反錐度處，然后再將外模調到設計錐度，澆筑混凝土。　　OM幾乎以上哪一個都不能很好解決，因此OM幾乎已經退了煙道煙囪重防腐領域了。高溫煙囪，要是FGD不運行話，直接跑到煙囪里面去，溫度就會很高，尤其是入溫度可能會高達200度以上（此時當然也就是干氣體了）。這種情況下，OM更不能解決以上幾個關鍵點問題了，尤其是金屬內筒煙囪。參照標準：GB9754-1988色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20o、60o和85o鏡面光澤的測定。實驗用乳液：E108、A633、GD87、APU1062、25131等，這些高檔樹脂的特點是玻璃化溫度和/或成膜溫度高，光澤高，耐化學品性能好，硬度高等，可用于高檔建筑及木器漆等。還有一種水性氟碳色漆，其性質。一般認為，除了消光劑和成膜物質本身性能，對消光的影響因素還有：配方構成、漆膜厚度、分散程度、施工方式等。本實驗中保證這些因素的一致性，分散盤轉速300r/min，分散15min。實驗清漆配方除乳液外，采用相同的成膜助劑、消泡劑、潤濕劑、流變助劑，體積固含量控制在30±0.5%，樣品使用100um絲棒涂布器在聚氨酯薄膜上涂布，干漆膜厚度可以控制在30±2um。樣品干燥1~2天后，用光澤計測定光澤。由于各乳液或分散液的固含量不同，添加比例為質量與乳液或分散液固含量的比值。二氧化硅消光機理是使干燥后涂膜表面成為不均勻的凸凹狀態，這樣的表面造成光的散射，因而降低了光澤，因此消光劑的平均粒徑是決定消光效率的主要依據。但粒徑增大影響漆膜性能和外觀，因此不同性能的漆膜要使用一定粒徑范圍的消光劑，并不能任意選擇大粒徑消光劑使用。漆膜的原始光澤很高，消光作用初始明顯，因此，漆膜的原始光澤對消光效率和終消光效果的影響不大。消光作用隨消光劑比例增加而逐漸減弱，在接近其消光極限時趨于無變化，其比例與光澤的關系曲線基本上類似懸垂線，各樹脂消光曲線均符合這種特征。曲線多數可分成兩個區域：曲線開始階段光澤和消光效率都下降很快；后半段光澤和消光效率都變化很慢。從經濟和效果的角度考慮，消光劑在曲線開始階段的添加比例范圍內使用。以E-106為例對消光曲線進行分析，見圖2。在曲線的兩端，近似直線或取切線，將它們延長相交。將形成的角等分，等分線左側即經濟區域。對各樹脂消光曲線依次進行了分析，數據歸納于表2。1500在添加比例4.5%以后沒有數據點是因為發生絮凝。光澤的劃分多樣，60o光澤30~70稱半光。對于消光漆(亞光漆)有全消光、3分光、5分光等，其60o光澤分別是小于20，20~40和40~60，本文取10、30和50來處理。由表3可知對E106、A633、系列8、UC90和APU1062等，其效率轉折點對應的光澤均在30以下，添加樹脂固含量的0.5%~4%，就可以實現各種程度的半光效果，還可作為UC90和APU1062的全消光消光劑；而對于AC25131、GD87，其效率轉折點對應的光澤均大于30，如果要求3分光左右的光澤，就選擇粒度比TS100更大的消光劑。對于溶劑型體系，不同的樹脂類型，消光難易程度不同。例如飽和聚酯、聚氨酯不容易消光；交聯率低的易于消光，交聯率高的難于消光。對于本文研究的水性體系，沒有重現這種規律，自交聯聚氨酯E106和UC90等相比丙烯酸酯AC25131、GD87等容易消光。總體上看，樹脂分散液比乳液容易消光。從二氧化硅消光機理和水性樹脂體系成膜原理上分析，水性分散體與二氧化硅粒徑的相對大小也是決定消光效率的重要原因。二氧化硅消光機理是使干燥后涂膜表面成為不均勻的凸凹狀態，而漆膜是由樹脂顆粒軟化黏結而成的，所以漆膜凸凹程度決定于消光劑和水性樹脂的相對大小。樹脂在水性體系中呈不同分散狀態，有一定的粒徑分布。被分散的粒徑在0.01~0.1um的稱為水分散，粒徑在0.1m以上的稱為水乳液。水性樹脂粒徑減小，凸凹程度不明顯，也就是容易消光。由于水分散型樹脂一般比水乳型粒徑小，所以容易消光。而溶解(或溶脹)在溶劑型體系中的樹脂分子大小與消光劑粒徑相比完全可以忽略，也就對消光沒有影響。消光水平、漆膜功能和經濟因素決定選擇消光劑的類型和參數(主要是粒徑)。高質量或透明漆膜如木器漆等要選用合成二氧化硅；建筑漆從平光到高光，可利用乳液量/類型和體質顏料量/類型調節。配方PVC來實現；但對于大面積平涂，人眼的觀測角增大，要求85o無光，就應該使用煅燒級硅藻土。影響漆膜終消光效果的因素很多，程度不同，為了便于討論，給出一個關系式：效果=消光劑粒徑消光劑比例漆膜厚度消光效果與消光劑粒徑、消光劑比例成正比，與漆膜厚度成反比，其中粒徑的影響力。消光劑比例=加入量/配方固含量，所以配方的固含量不宜過高，因此，選高PVC的低光澤涂料進行消光不一定經濟，而且涂料固含量高的問題還不止于此。消光依靠涂膜的凹凸，涂膜厚，消光劑的堆積效率差，而且厚涂膜的流平性好，對消光是種削弱。因此，涂膜厚度越高，越不經濟。消光配方固含量不宜高，涂刷盡量要薄或兌水施工，當然這樣要求底涂相應厚些，以彌補遮蓋等問題。評價消光劑時，測試光澤的漆膜要自然干燥。烘干會導致數據偏差，高光漆膜烘干時表面張力變化大，漆膜內形成窩，引起漆膜皺摺，光澤下降；對于低光漆膜，烘干使多孔、密度小的消光劑來不及遷移到漆膜表面，光澤會偏高。沒有進行表面改性的二氧化硅，表面富含羥基，分散到液態體系中形成二氧化硅網絡，一方面對水性體系有較強增稠作用，應相應做配方調整；另一方面因其多孔性結構特征而吸水過快，從而破壞基料顆粒的分散穩定性，進而使基料樹脂顆粒絮凝。要使已絮凝的樹脂顆粒再度分散將會十分困難，這樣會影響形成連續的涂膜并在涂膜表面出現顆粒。對于絮凝傾向強的體系，比如：固含量高(自由水分少)、乳液和顏料粒度小、保護膠體或分散劑量不富裕等情況，要特別注意消光劑的分散。例如1500中如果直接添加TYS-100，會隨添加比例發生絮凝，應該考慮選用經表面處理或吸油量(比表面積)低的消光劑，并配制成消光膏使用。消光劑比例與光澤的關系曲線基本上類似懸垂線，在接近其消光極限時趨于無變化，消光劑應該在經濟填加量內使用，一般不超過配方含量的5%。對于不同的分散狀態的水性樹脂，消光劑消光效率不同。粒徑小的樹脂更容易消光，其規律不同于溶劑型體系。消光效果與消光劑粒徑、消光劑含量成正比，與漆膜厚度成反比，其中粒徑的影響力。消光配方固含量不宜高，無法避免時可利用特定施工方法彌補消光劑評價要注意采用自然干燥漆膜。對于絮凝傾向高的水性體系，換用吸油量低的消光劑，并控制添加量，配制成消光膏使用。。歡迎您光臨我公司指導。