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防腐蝕材料應(yīng)在材料使用的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工.鱗片膠泥、固化劑和稀釋劑等材料應(yīng)密閉儲存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。鱗片膠泥及涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求的配比進(jìn)行，稱量準(zhǔn)確，固化劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整，配制和施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。根據(jù)煙道內(nèi)壁大小搭設(shè)腳手架，離側(cè)面60cm架設(shè)腳手架，在腳手架上鋪設(shè)腳手板，以便噴砂除銹、鱗片膠泥施工之用。為了保證煙道內(nèi)鱗片膠泥層的附著力和使用壽命，必須對煙道內(nèi)表面進(jìn)行表面除銹處理，除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度”。表面處理等級為Sa2.5級。噴砂除銹時，同時應(yīng)遵循下列規(guī)定：噴砂介質(zhì)選用石英砂。介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。對吸收塔內(nèi)出口、煙囪內(nèi)入口進(jìn)行防護(hù)，采用塑料布膠帶進(jìn)行封密，以防噴砂時對已防腐的部位造成破壞。噴射壓力應(yīng)保持在0.4-0.6MP.所有內(nèi)襯鋼表面需滿足DIN28053或其他同等標(biāo)準(zhǔn)要求。所有襯里鋼表面的焊縫100%進(jìn)行無損檢測。焊縫表面平滑過度，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需補(bǔ)焊處理。所需襯里的鋼表面無污垢、贓物、焊接飛濺物等附著物，邊緣光滑。由大向小部位采用高壓噴槍，徹底清除內(nèi)壁灰塵雜物，在進(jìn)口部位安裝4臺吸風(fēng)機(jī)，在出口部位安裝4臺排風(fēng)機(jī)，保持煙道內(nèi)通風(fēng)。取預(yù)配好的底料適量，按比例加入規(guī)定的副料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應(yīng)超過30分鐘，每次混料量在8公斤。用毛刷或滾筒均勻地將配好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。待道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應(yīng)檢查道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色用明顯不同于道底涂，兩道底涂涂刷方應(yīng)相互垂直。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓鱗片膠泥涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12小時后實(shí)施。用抹刀（或刮板、毛刷、滾筒）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片膠泥施工厚度（初凝后）為0.5+1mm滾壓作業(yè)應(yīng)與膠泥施工同步實(shí)施。膠泥涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（本規(guī)程采用苯已烯）的羊毛輥用力往復(fù)輥壓，直至膠泥表面光滑均勻?yàn)橹埂Ｔ谀z泥施工過程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應(yīng)打磨清理干凈。鱗片膠泥，固化劑和烯釋劑等材料應(yīng)密封貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵，防爆曬，嚴(yán)禁煙火，專人保管。外觀檢查：目視檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐層厚度檢查用砂輪片劃開一條細(xì)縫進(jìn)行目測，確認(rèn)防腐層厚度。對不合格的處理，厚度不足必須補(bǔ)足厚度，凸凹部表面?zhèn)�痕，流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于厚度的情況下用砂輪片磨平。對漏電、鼓泡、剝離等處要清除缺陷部位后，按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓。第二道鱗片膠泥涂抹信輥壓技術(shù)要求與道基本相同，但施工料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別，以便發(fā)現(xiàn)漏涂。施工作業(yè)，方向應(yīng)與道膠泥涂抹方向垂直。鱗片膠泥施工厚度仍為1.0mm，檢測厚度為1.5+0.2mm若襯層設(shè)計(jì)度為1.5-2.5mm。將預(yù)料配好的面涂適量，按比例加入副料，攪拌至顏色均勻后使用。將已配制好的面涂均勻地涂裝（刷涂）到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面。待道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂。第二道面涂涂裝前應(yīng)檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件，第二道面涂配制的顏色應(yīng)明顯區(qū)別于道且應(yīng)保證整個膠泥面顏色均勻，兩道面漆涂方向應(yīng)相互垂直。煙氣中含有多種腐蝕性介質(zhì)，其中尤以SO2、SO3氣體、氮氧化合物及其派生出的酸性產(chǎn)物（如稀酸等）對煙囪、煙道等建筑物造成的腐蝕為嚴(yán)重。在煙囪內(nèi)壁制作耐蝕鱗片襯里是一種新型的防腐蝕工藝，該工藝采用性能優(yōu)異的樹脂鱗片膠泥作為防腐蝕材料，可以有效防止介質(zhì)滲透、減少殘余應(yīng)力，克服了諸如貼襯耐酸塊材等工藝中存在的許多弊病。該工藝已在國內(nèi)外煙囪、煙道氣輸送管道的防腐蝕工程中得以成功地應(yīng)用。國家標(biāo)準(zhǔn)GB50212-2002中對鱗片襯里在苛刻腐蝕環(huán)境下的優(yōu)良使用性能給與了肯定的評價：“樹脂玻璃鱗片膠泥是20世紀(jì)80年代中期開始在國內(nèi)許多設(shè)備襯里中應(yīng)用，后來應(yīng)用于建（構(gòu)）筑中的池槽襯里、尿素造粒塔、排氣筒等”，“玻璃鱗片膠泥用于防腐蝕面層，國外早已成功應(yīng)用，國內(nèi)近年來已成功應(yīng)用于火力發(fā)電廠脫硫裝置內(nèi)壁、制（硫）酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁。”根據(jù)江蘇三里港高空建筑防腐有限公司從事三十余年防腐蝕工程應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，我公司建議選擇上海富晨化工有限公司生產(chǎn)的富晨VEGF-1耐高溫型脫硫煙道專用鱗片膠泥內(nèi)襯作為煙囪的內(nèi)襯防腐蝕材料，根據(jù)煙囪、煙道內(nèi)壁損壞的實(shí)際情況，參照發(fā)包方的意見，所有防腐的煙囪內(nèi)壁表面處理必須滿足《電力安裝和土建施工驗(yàn)收規(guī)范》要求，煙囪內(nèi)壁表面必須堅(jiān)固密實(shí)，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象。煙囪內(nèi)壁表面應(yīng)該干燥，在1.5-20㎜深度內(nèi)的含水率小于6%。，如煙囪內(nèi)壁已破損腐蝕，首先對內(nèi)壁進(jìn)行基面除塵，高壓沖洗，徹底除去臟雜物。徹底檢查內(nèi)壁基面損壞部位發(fā)現(xiàn)酥松狀況進(jìn)行清除，直至牢固結(jié)構(gòu)為止，對煙囪、煙道內(nèi)壁破損部位采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，干燥后再整體噴砂除銹。為提高有機(jī)防腐蝕襯里的使用壽命，腐蝕介質(zhì)滲透，減少襯層內(nèi)殘余應(yīng)力并改變應(yīng)力作用效果，科學(xué)設(shè)計(jì)防腐蝕結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化施工質(zhì)量控制十分重要。樹脂成本：用量1公斤左右.正確的選材、合理的設(shè)計(jì)、優(yōu)質(zhì)的施工是防腐蝕工程長效使用的三要素。為保證鱗片襯里施工質(zhì)量，我公司對HCM-1襯里成型的每一個環(huán)節(jié)，從基層處理，操作技能培訓(xùn)，材料配制，襯里施工，細(xì)部處理等每一步均實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量過程監(jiān)控。根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求。取規(guī)定量底涂料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉�將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，嚴(yán)防漏涂。一次配制膠液使用時間為30~40min。混料時，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。進(jìn)行第二次打底，其間應(yīng)自然固化24h以上。底涂厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。底涂涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工。取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍�均勻的�?biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為≤8kg。將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.0±0.2）mm。兩遍膠泥中間增加02玻纖布一層,增加膠泥的強(qiáng)度和柔韌性,調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動；施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度。在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。在涂抹中，若兩區(qū)域施工時間間隔在30min以上，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)。在第二遍膠泥施工完成后進(jìn)行面層施工,將短切氈和表面氈沾上樹脂均勻鋪貼在膠泥表面,要求樹脂采用富晨VEGF-1乙烯基樹脂復(fù)合玻璃鋼鱗片,此樹脂耐高溫耐溶劑效果,樹脂里面加部分導(dǎo)電粉,防止吸附腐蝕顆粒,樹脂施工完后貼上一層聚酯薄膜,已達(dá)到鏡面效果,表面平整光滑.施工后的正常養(yǎng)護(hù)時間為1周，在此期間不要投入使用。盡力避免重物對防腐蝕襯里層的敲擊。內(nèi)襯玻璃鋼施工在經(jīng)過清理、干燥和驗(yàn)收合格的基層上涂刷打底料一道，表干后刮膩?zhàn)樱�修補(bǔ)凹陷不平處，隨即進(jìn)行第二道打底，自然養(yǎng)護(hù)不得少于24h。在樹脂調(diào)配過程中，先加2%的鈷液攪拌均勻后，再加2%的過氧化甲乙酮（MEKP），并攪拌均勻后方可使用，配膠時以“少配一點(diǎn)、多配幾次”的原則，防止浪費(fèi)，控制膠凝時間大約為45min為宜，建議現(xiàn)場作一小試，其它的調(diào)膠要求相同。先在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，趕凈氣泡，貼實(shí)后再涂刷一層襯布膠料；膠料不宜太多，以浸透玻璃布為宜，隨之再襯下一層玻璃布，如此連續(xù)襯貼至設(shè)計(jì)所需層數(shù)。襯布時，同層布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。上下兩層布的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不得小于50mm。陰陽角處應(yīng)增加1～2層玻璃布。如此反復(fù)，鋪襯至設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。襯布固化24h后，均勻涂刷含苯乙烯石蠟液（用量1%的添加量）的專用封面膠料。鱗片襯里施工的質(zhì)檢范圍包括該技術(shù)施工的全部工序，每道工序施工完結(jié)后，都應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定的質(zhì)檢條款，實(shí)施質(zhì)量驗(yàn)收。凡未經(jīng)質(zhì)檢人員質(zhì)檢并簽署工序合格手續(xù)的設(shè)備及部件，不得轉(zhuǎn)入下道工序。工程的交工驗(yàn)收，應(yīng)提交下列資料：原材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告（質(zhì)量保證書）。　　那是不是把煙囪不做高而是把它做大也行呢。另外，煙囪做成錐形只是因?yàn)榻ㄖ�上需要，對排煙能力沒幫助。煙囪也并非做得越高越好，煙囪有個高度，得根據(jù)你排煙量和煙囪來定，當(dāng)排煙量和一定時，煙囪超過了一定高度后，再做高就毫了。加高前首要澆筑內(nèi)砼圈梁一道。 　　煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)煉焦?fàn)t未明文規(guī)定/水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)水泥行業(yè)按單機(jī)生產(chǎn)能力確定煙囪允許高度，并通過環(huán)境影響評價確定。對一般水泥廠套設(shè)備僅要求高屋面3m。玻璃鋼復(fù)合材料是一種成本低，來源廣新材料，目前玻璃鋼復(fù)合材料在煙囪防腐領(lǐng)域在國外已越來越普遍，而且其在耐混合煙氣腐蝕、可施工性、價格等方面優(yōu)勢遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鈦鎳合金材料。涂料防腐施工方便，工期較短，造價適中，并且新興材料多，目前效果較好有XD、APC等。但是涂料在熱力交變期內(nèi)易導(dǎo)致涂層龜裂、開裂、剝落等物理腐蝕而失效。澆注料為整體成材料，密實(shí)性差，有空隙，抗?jié)B性弱，且施工要求高，易產(chǎn)生裂紋。

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除新建、擴(kuò)建電廠外,要求運(yùn)行電廠超過排放標(biāo)準(zhǔn)也要限期治理。目前,火電廠采FGD工藝基本上是濕式石灰石-石膏法。其主要優(yōu)點(diǎn)是:脫硫效率高,可達(dá)95%以上;綜合利效果好,副產(chǎn)品為可作建材石膏。然而,此工藝中設(shè)置煙氣加熱裝置(GGH)成本高,耗電量大,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)高,且運(yùn)行過程中時常發(fā)生結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象,影響FGD裝置正常投運(yùn)。磚煙囪撤消按照400度排氣溫度方案，現(xiàn)按圖44頁250度排氣溫度方案砌筑，所加高部位選用耐酸膠泥內(nèi)壁防腐，抵達(dá)大較成效既防腐，又耐溫。 　　煙氣中氯離子遇到水蒸汽形成氯酸,其化合溫度約60℃,當(dāng)?shù)陀诼人崧饵c(diǎn)溫度時,會產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕,對鋼板腐蝕速度是其他溫度3~8倍。其內(nèi)襯防腐金屬材料和耐酸磚等內(nèi)襯會不斷受到腐蝕。2.2氣流沖刷腐蝕由于本機(jī)組高空煙囪結(jié)構(gòu)形式為“一筒半”,使得氣流和含塵酸滴排放量較大,造成了大量沖刷磨蝕。　　文新安煤礦廠區(qū)煙筒筒體施工柔性模板工藝，希望可以對類似工程有所幫助。1新建煙囪工程，總高40m，為混凝土構(gòu)筑物；煙囪±0.00處外為3.8m；筒首外為2.2m，砼標(biāo) 為C25；內(nèi)襯厚度為120mm，采耐火陶磚，混合砂漿砌筑。在煙筒工程中，國內(nèi)以往普遍采定制鋼模板翻模工藝，近年來，隨著機(jī)械化程度提高，滑模工藝亦得到了推廣。

 　　貼襯鈦鋼復(fù)合板材料在煙氣濕法脫硫,且不設(shè)GGH條件下是較為理想防腐處理方案。但價格昂貴，不易施工。(2)耐腐蝕輕質(zhì)隔熱制品粘貼。如發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯,以賓高得(PENNGUARD)玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)為表,隔絕煙氣與內(nèi)筒接觸,具有耐腐蝕和保溫雙重性能。　　拆除磚內(nèi)襯后,鋼筋混凝土筒壁內(nèi)側(cè)可能存在腐蝕狀況,方委托有資質(zhì)第三方進(jìn)行檢測評定,確定修案,檢測單位需經(jīng)過甲方認(rèn)可,修復(fù)工作在零米有監(jiān)視施工操作設(shè)施。5結(jié)論在大火電機(jī)組要求實(shí)施脫硫改造以來,對于煙囪腐蝕問題已經(jīng)被多次提,如何讓防腐施工進(jìn)行且耐久已經(jīng)成為各大電廠施工重點(diǎn)。缺點(diǎn)：需停機(jī)徹底清理上一次改造排煙內(nèi)筒內(nèi)表面施工防腐材料；重新改造排煙內(nèi)筒等防滲防腐材料選擇和施工控制難度大，好業(yè)績太少；防滲防腐根本問題沒有解決，目前煙囪滲漏腐蝕現(xiàn)速度一般是4~6個月。估算費(fèi)合計(jì)約990萬元。

　　第1條殘余變形量測在經(jīng)過下列加載或卸載程序和變形恢復(fù)持續(xù)時間后進(jìn)行：一、按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.2條款和第4.3.3條款逐級加載至使?fàn)顟B(tài)短期試驗(yàn)荷載值,并按第4.3.3條第二款或第四款規(guī)定持續(xù)一定時間，然后根據(jù)第4。煙囪新建工程對新結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗(yàn)發(fā)布時間：2018.03.09來源：瀏覽次數(shù)：煙囪新建工程對新結(jié)構(gòu)構(gòu)件、跨度較大屋架、桁架及薄腹梁等試驗(yàn)，在使?fàn)顟B(tài)短期試驗(yàn)荷載作下持續(xù)時間不宜少于12h。　　根據(jù)和國內(nèi)煙囪防腐技術(shù)發(fā)展方向,煙囪內(nèi)筒采鈦鋼復(fù)合板是一種技術(shù)性與經(jīng)濟(jì)性理性合理選擇。隨著國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長和電力建設(shè)不斷推進(jìn),必將使復(fù)合鈦鋼板防腐技術(shù)不斷煥發(fā)新潛力。3.2防腐改造施工方案根據(jù)某電廠2×600MW燃煤發(fā)電機(jī)組使高空煙囪結(jié)構(gòu),從改造工程經(jīng)濟(jì)性和改造技術(shù)可實(shí)施性等多角度考慮,確定該高空煙囪終防滲防腐改造方案:拆除煙囪內(nèi)筒、隔熱層和磚砌體內(nèi)襯系統(tǒng),清理煙囪筒壁積。　　3施工注意事項(xiàng)主要內(nèi)容有：①由于煙囪外模板是鋼絲繩加固，其主要是抗拉，在砼澆注時不能一次澆滿。否則會產(chǎn)生較大側(cè)壓力，從而對外模支撐系統(tǒng)，和工程質(zhì)量極為不利因此砼澆注必須分四層進(jìn)行，每層30cm。要邊澆注邊振搗，砼比要嚴(yán)格按照計(jì)量比；②砼提模后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以保質(zhì)量和強(qiáng)度；③筒壁施工中，每節(jié)均必須進(jìn)行中心和測量半，并進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)過對煙囪防腐蝕設(shè)計(jì)方案、施工記錄等進(jìn)行調(diào)查、詢問施工單位、實(shí)地考察之后,我們基本確診了該煙囪漏水因—OM煙囪涂料廠家不懂得煙囪結(jié)構(gòu)構(gòu)造和防腐蝕設(shè)計(jì)技術(shù)、存在結(jié)構(gòu)性設(shè)計(jì)缺陷;OM煙囪涂料廠家推薦無正規(guī)防腐蝕資質(zhì)施工隊(duì)承擔(dān)施工,施工過程有偷工減料現(xiàn)象。。熱忱期待光臨三里港公司作客。