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沖孔模具和沖針之間間隙調節的方法
我們在生產沖孔網的時候，沖針起到的作用是非常大的，一套好的沖針加工出來的產品，網面既平整又無毛刺。所以說沖針的質量很重要。但是有些同行抱怨自己的沖針質量不好或者使用壽命短等之類的。
要知道品質再好的東西也是需要維護保養和正確的使用方法，這樣才能讓它的性能大化。
沖針質量和沖針使用壽命跟我們沖孔模具之間間隙的均勻性有著很大的關系，因此，在沖模裝配時，必須凸、凹模間隙大小及均勻一致性，這樣才能更好使沖針性能大化，延長使用壽命。裝配沖針時控制模具間隙均勻的方法
為了凸模與凹模的正確位置和間隙均勻，裝配沖針時，一般是根據圖紙要求，先確定其中一件(凸模或凹模)的位子．然后以該件為基準．找正間隙，確定另一件的準確位置。
1.墊片法：在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等于凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應的凹模型孔內，觀察凸模與墊片的松緊程度．并用手錘輕輕敲打固定板，使凸棋與墊片松緊程度一致為止，調整合適后，緊固上模。
2.透光法：安裝好上模和下模，用燈或手電簡照射，在下模落料孔中觀察透光情況來確定間隙大小和均勻程度。當發現間隙不均勾時，可用錘敲擊凸模固定板側面，使凸模向間隙偏大方向移動，反復觀察，直到均勻為止。并用螺釘、銷釘將其位置固緊、定位。
以上兩種調試模具間隙的方式都是很簡單了，只要按照以上兩點要求來調試的話，相信我們沖孔網沖針的質量會更加的好。