一、 系統(tǒng)概述
傳統(tǒng)電子看板使用LED屏，顯示數(shù)據(jù)少，內(nèi)容單一，并且無法將多條產(chǎn)線組成網(wǎng)絡(luò)，進行集中管理和數(shù)據(jù)存儲。
我司研發(fā)的液晶電子看板，采用 1366x768 的高分辨率，顯示內(nèi)容豐富，色彩和布局可根據(jù)客戶喜好進行設(shè)計，同時可通過以太網(wǎng)/無線網(wǎng)絡(luò)將工廠內(nèi)的所有電子看板進行集中管理。并且將實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳到服務(wù)器，管理人員在辦公室就可以實時查看生產(chǎn)進度，返修率等數(shù)據(jù)。
使用系統(tǒng)前：
1、生產(chǎn)數(shù)量靠人工統(tǒng)計，在人工成本如此高的環(huán)境下，無疑對企業(yè)來說是個負擔；
2、數(shù)據(jù)不準確，每條線每天幾千個的生產(chǎn)量，人工統(tǒng)計很容易出錯，導致報表不準，影響出貨；
3、不良率無法統(tǒng)計，每條線的生產(chǎn)效率無法計算；
4、員工和管理人員無法實時了解生產(chǎn)狀況，無法對生產(chǎn)進行有效的把控。
使用系統(tǒng)后：
1、使用光電開關(guān)/按鍵/條碼的方式記錄數(shù)量，系統(tǒng)自動計算并將數(shù)據(jù)實時上傳到服務(wù)器；
2、返工率，完成率實時計算， 數(shù)據(jù)準確，直觀；
3、管理人員在辦公室即可對電子看板進行數(shù)據(jù)設(shè)置和查看，實時掌握生產(chǎn)進度；
4、節(jié)省企業(yè)人工，假如一個工人一個月 3150 元，一個電子看板節(jié)約其 1/3 的人工，一個月就是 1050，一年就是 12600 元，假如一個工廠有 10 條流水線，一年就可以節(jié)省 12 萬 6 千元。
二、 系統(tǒng)組成
電子看板系統(tǒng)采用 C/S 架構(gòu)，采用 access(單機)/sqlserver(組網(wǎng))數(shù)據(jù)庫，使用 tcp/ip 通訊協(xié)議。
整個系統(tǒng)由以下三部分組成：
電子看板：負責采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和控制生產(chǎn)信號；
后臺服務(wù)：負責與電子看板系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)實時通訊，實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
管理平臺：負責對電子看板進行管理，查詢，設(shè)置，升級等操作，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總，分析，生成報表等。
三、 電子看板介紹
1. 硬件接口
2. 功能介紹：
（1） 主界面
主界面用于顯示線別，生產(chǎn)計劃，計劃產(chǎn)量，實際產(chǎn)量，達成率等關(guān)鍵信息。
計劃產(chǎn)量：是根據(jù)理論值來自動計算的生產(chǎn)數(shù)量；
實際產(chǎn)量：是實際完成的生產(chǎn)數(shù)量，通過按鍵或者光電開關(guān)來實現(xiàn)計數(shù)；
達 成 率：是指實際產(chǎn)量和計劃產(chǎn)量的比值。
（2）參數(shù)設(shè)置
可通過管理后臺對電子看板系統(tǒng)的各項參數(shù)進行設(shè)置。
（3） 生產(chǎn)記錄
統(tǒng)計各時間段完成的生產(chǎn)數(shù)量，并通過柱狀圖和曲線的形式顯示出來，直觀的表示出生產(chǎn)實際與生產(chǎn)計劃的差異。
（4）不良統(tǒng)計
用于統(tǒng)計每天的不良品數(shù)量，通過人工輸入，下方用曲線的形式顯示出來每天的不良率，超過平均值 5%就顯示紅色。
3. 管理平臺
（1）終端管理
所有的電子看板都會在表格中顯示，管理員可通過管理平臺對電子看板的參數(shù)進行設(shè)置。
（2）生產(chǎn)記錄
生產(chǎn)數(shù)據(jù)保存在服務(wù)器，管理員可以隨時查看生產(chǎn)記錄，并生成和打印報表。
（3）后臺服務(wù)
用于和電子看板實時交互數(shù)據(jù)，將實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上送到服務(wù)器進行保存，以便管理人員通過管理平臺對生產(chǎn)進度進行實時監(jiān)控。
四、電子看板系統(tǒng)應(yīng)用案例：
部分客戶：
