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YS-9混凝土養(yǎng)護(hù)劑研發(fā)背景
新成型的混凝土若不采取合理措施進(jìn)行精心養(yǎng)護(hù)，讓混凝土的表面完全暴露在自然環(huán)境當(dāng)中，任其水分自然蒸發(fā)，那么在混凝土內(nèi)部的水泥的水化環(huán)境將會(huì)嚴(yán)重劣化，甚至導(dǎo)致水泥水化完全停止，并引
起混凝土干燥收縮裂縫及表面結(jié)構(gòu)多孔疏松，造成混凝土強(qiáng)度大幅降低，CO2 和 Cl? 等的滲透性提高，混凝土對(duì)鋼筋的保護(hù)能力及其耐久性降低。
新聞：烏蘭察布路面養(yǎng)護(hù)劑誠(chéng)信商家
合成了3種聚氧乙烯鏈長(zhǎng)的聚羧酸系減水劑,表征了它們的相對(duì)分子質(zhì)量,并研究了它們對(duì)水泥顆粒分散性能和水泥水化產(chǎn)物性質(zhì)的影響.研究表明:長(zhǎng)短支鏈交替組成的聚羧酸系減水劑對(duì)水泥顆粒具有較好的分散性能,聚羧酸系減水劑的分散機(jī)理主要是其支鏈產(chǎn)生的空間位阻作用;摻加聚羧酸系減水劑后,水泥漿體需水量減少,在水化28 d內(nèi),水泥熟料的水化速率減小,水化產(chǎn)物數(shù)量減少;水化產(chǎn)物的孔徑范圍變小,硬化水泥石密實(shí)程度提高.
目前，使用多的混凝土養(yǎng)護(hù)方法是在新成型的混凝土構(gòu)件表面上噴水或覆蓋塑料薄膜，以達(dá)到避免混凝土表面產(chǎn)生干縮裂紋和混凝土強(qiáng)度正常持續(xù)發(fā)展的目的。但是，這兩種方法對(duì)于垂直墻面、頂(斜) 面以及結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜的部位將很難甚至無(wú)法實(shí)施，從而也就無(wú)法保證混凝土的質(zhì)量。 在新成型的混凝土構(gòu)件表面噴涂新型養(yǎng)護(hù)csyousheng147258劑養(yǎng)護(hù)混凝土是得到絕大多數(shù)混凝土工程技術(shù)人員認(rèn)可的 一項(xiàng)新技術(shù)，該技術(shù)先進(jìn)可靠，操作簡(jiǎn)單靈活，投入的人力和物力大幅降低，能有效減少水資源消耗，避免覆蓋塑料膜的大量白色污染。所以，該項(xiàng)新技術(shù)在世界各國(guó)的各種混凝土工程施工中得到了普遍的應(yīng)用，同時(shí)也產(chǎn)生了十分顯著技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
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噴灑YS-9混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)劑的綜合效益分析
如果對(duì)混凝土采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式，則每天至少需要灑水2 次。然而，對(duì)于墻面混凝土，尤其是非常光滑的混凝土表面，則必須采用持續(xù)噴淋水的方法才能達(dá)到養(yǎng)護(hù)效果。另外，如果對(duì)大體積混凝土進(jìn)
行灑水養(yǎng)護(hù)，則還必須隨時(shí)調(diào)節(jié)所灑水的溫度，以避免混凝土產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)外溫差。而且所有的養(yǎng)護(hù)過(guò)程至少要持續(xù)7 d，所以，消耗的人力和水資源是相當(dāng)大的。一噸養(yǎng)護(hù)劑可以節(jié)約2000噸水。 如果對(duì)混凝土采取覆蓋塑料薄膜的養(yǎng)護(hù)方式，則需要消耗大量的塑料薄膜，并且養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，這些塑料薄膜很難再回收回來(lái)，從而給環(huán)境造成嚴(yán)重的白色污染。另外，這種養(yǎng)護(hù)方式對(duì)墻面或頂面混凝土則很難奏效。而如果對(duì)混凝土采取噴涂新型養(yǎng)護(hù)劑的養(yǎng)護(hù)方式，則每m2 混凝土表面只需噴涂約0.25 kg新型養(yǎng)護(hù)劑，并且適合于各種形式的混凝土表面，整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程只需噴涂?jī)纱未危杀竞艿汀Ｋ裕@種養(yǎng)護(hù)方式簡(jiǎn)單易行，養(yǎng)護(hù)效果近于完美，而且成本低廉，養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)混凝土具有良好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，值得大力推廣。
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針對(duì)由風(fēng)致振動(dòng)引起的輸電塔復(fù)合材料橫擔(dān)疲勞問(wèn)題,對(duì)6個(gè)新型足尺帶鋼套管的玻璃鋼纖維(GFRP)復(fù)合材料橫擔(dān)試件進(jìn)行了高周(50萬(wàn)次)疲勞性能試驗(yàn)研究,監(jiān)測(cè)了試件的受力狀態(tài),分析了其荷載-位移-時(shí)間曲線(xiàn)和耗能能力的變化.對(duì)未發(fā)生明顯疲勞破壞的試件進(jìn)行極限承載力試驗(yàn),得到其剩余極限承載力.基于剩余強(qiáng)度理論評(píng)價(jià)了試件的累積損傷并對(duì)其疲勞壽命進(jìn)行預(yù)測(cè).結(jié)果表明:GFRP復(fù)合材料橫擔(dān)試件具備良好的抗疲勞性能,不利荷載工況下的平均疲勞壽命可達(dá)550萬(wàn)次,安全裕度較高.
