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答：在傳統(tǒng)的發(fā)電機端部綁扎固定中，一般采用非磁性金屬材料作端箍。大型發(fā)電機的端箍多采用非磁性鋼如40MnCr72等，端箍的截面有圓形和方型兩種。由于是與線棒綁扎在一起，因此端箍本身也需采用與線棒主絕緣相同的絕緣材料和厚度進行包扎熱壓成型。此工序在工廠分段處理，然后在現(xiàn)場組裝成圓形。
端箍處在強磁場中，因而運行中也產(chǎn)生損耗發(fā)熱。隨著技術(shù)的發(fā)展，國外大型機組已廣泛采用非磁性非金屬材料作端箍，見圖2—14。
在強度滿足要求的情況下，采用非金屬性材料如絕緣材料作端箍，就徹底地消除了因端箍絕緣的損壞可能導(dǎo)致發(fā)電機定子絕緣事故的可能性，改善了端部電場的不均勻性，降低了端部漏磁損耗。
國外的制造廠家較多的采用了非金屬端箍。如某廠家采用的端箍是一條較粗的玻璃纖維繩，開始安裝時易于布施和與定子繞組端部無間隙綁扎，待全部安裝綁扎完成后，在這條端
圖2-14端部非金屬端箍的綁扎崮定
箍內(nèi)注入室溫固化的絕緣膠，使之充滿玻璃纖維繩，膠固化后，玻璃纖維繩即成為剛體。同樣對匯流環(huán)也采用類似的綁扎工藝，不再采用螺桿的連接方式。
還有的廠家的端箍采用的是剛性絕緣材料，在安裝現(xiàn)場拼為整圓。在端箍和線棒間墊適形氈，待膠固化后成為整體，也能做到使線棒和端箍材料間無間隙。對于上、下層線棒之間的加固，有的廠家用含膠的絕緣材料卷成實心圓柱體綁扎在端部上、下層線棒之間，待膠固化后即成為剛體。
