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通貨物一樣購買，運輸和使用。但如果在使用和運輸中，操作和管理不當，仍有較低級別的危險性。因此，使用前請詳細閱讀本說明，并按其指定規(guī)則對本產(chǎn)品進行運輸、操作、使用（一定要戴眼鏡，手套操作）和存儲保管。如果因違反本說明書中的任何某一條款而造成了人身傷害或相關毀損事故，本廠概不承擔任何法律責任和經(jīng)濟責任。
一、產(chǎn)品特性及特點
無聲膨脹劑（又名：無聲破碎劑、高效膨脹劑、靜態(tài)爆破劑、破石劑、裂石劑、膨脹劑） HSCA ，破碎物體時不產(chǎn)生震動、噪音、飛石、粉塵及有毒氣體，屬無公害環(huán)保型產(chǎn)品，不屬易燃、易爆物品。運輸、保管安全可靠，使用方便。本品破碎效果穩(wěn)定，一般可使被破碎物在6小時以內(nèi)發(fā)生破碎。
1、膨脹力大。最大可達到120兆帕（1200kg/cm2）。
2、反應時間短。最大膨脹力可在1小時內(nèi)出現(xiàn)。反應時間還可在1小時至12小時之間調(diào)節(jié)。
3、需破則破，需留則留。可以很容易控制被破碎體破碎完后的形狀。
4、施工簡單，易操作。本品用潔凈水攪拌后灌入鉆孔中捅緊即可，操作人員培訓時間很短即可操作。
5、使用時無噪音、無振動、無飛石（不排除沖孔現(xiàn)象的發(fā)生）、無毒氣、無沖擊波，無有毒有害殘留物，屬無公害環(huán)保型產(chǎn)品。
6、保質(zhì)期長。在包裝無破損，存儲地干燥，基本恒溫（16℃-32℃）的條件下，保質(zhì)一年。
二、產(chǎn)品用途
1、用于混凝土和鋼筋凝土構筑物的拆遷。
2、用于各種花崗巖、大理石等名貴石材的切割、整形。
3、用于城市大型混凝土基礎拆除，水利、橋墩、隧道等靜態(tài)破碎施工的工程。保留部分的巖石和混凝土完整性和結構強度要求不能受到任何損害的破碎拆除。
4、用于不適宜使用爆破施工的條件下，需要拆除的混凝土工程、巖石工程。
5、用于普通巖石的破碎和松動，大尺寸豎井，抗滑樁，孔樁的開挖，溝槽沉井的開鑿。
6、用于機關學校、公共場所及住宅旁的破碎施工。禁止出現(xiàn)點燃明火的庫房、危險品倉庫的破碎拆除施工；不允許和不適宜出現(xiàn)強烈震動的破碎施工，如建筑物保留拆除、邊坡險情處理、不允許和不適宜出現(xiàn)巨大聲響和噪聲的破碎施工，如城市深夜的破碎施工等。
三、類型及應用氣溫范圍
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型號 |
氣溫范圍（℃） |
膨脹壓（MPa) |
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4小時 |
12小時 |
24小時 |
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I |
25--40 |
≥30 |
≥55 |
≥90 |
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II |
10--25 |
≥20 |
≥45 |
≥60 |
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III |
-5--10 |
≥10 |
≥25 |
≥35 |
四、使用方法步驟
1、施工前準備：跟據(jù)當?shù)貧鉁亍⑺巹囟取杷疁囟取⒈黄扑轶w溫度、是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前請確定已準備好以下材料物品： （1）藥劑，（2）潔凈水，（3）水桶、拌和盆，（4）捅棍，（5）防護眼鏡，（6）橡膠手套，（7）備用潔凈水和毛巾。
2、設計破碎方案：布眼前首先要確定至少有一個以上自由面（臨空面），鉆孔方向應盡可能做到與自由面平行；切割巖石或混凝土時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上。自由面越多，單位破石量就越大，經(jīng)濟效益也更高。破碎方案確定后，首先使用鉆機鉆孔。關于孔徑、孔距、孔深和破碎設計，應根據(jù)被破碎物的具體情況而定。如：混凝土結構：有無鋼筋、鋼筋直徑、排列情況；巖石結構：性態(tài)、節(jié)理、被破碎物的大小等。孔距與排距（抵抗線距離）布置：孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關系，硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置，根據(jù)施工經(jīng)驗提出以下鉆孔數(shù)據(jù)以供參考：
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破碎目標 |
參 數(shù) |
使用量(kg/立方米) |
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孔徑D（mm） |
孔距A（cm） |
排距R（cm） |
孔深 |
||
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低硬度巖石 |
35-40 |
40-100 |
（0.6-0.9）A |
H |
5-10 |
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中硬度巖石 |
38-42 |
30-40 |
（0.6-0.9）A |
H+5%H |
10-15 |
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堅硬花崗巖石 |
38-42 |
25-40 |
30-80 |
H+5%H |
18-25 |
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石材切割 |
30-40 |
20-40 |
（0.6-0.9）A |
0.75H |
5-15 |
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速混凝土 |
38-42 |
20-30 |
（0.6-0.9）A |
80%H |
8-15 |
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鋼筋混凝土 |
38-50 |
15-30 |
（0.6-0.9）A |
90%H |
15-25 |
3、鉆 孔
（1）鉆孔直徑與破碎效果有直接關系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。根椐被破碎物的強度、硬度、鋼筋的排列密度建議使用直徑為32-45mm的鉆頭。
（2）鉆孔內(nèi)余水和余灰渣應用高壓風吹洗干凈，孔口旁應干凈無土石渣。
（3）鉆孔深度一般在1至4米較好。
4、藥 劑 攪 拌
根據(jù)季節(jié)及氣溫選擇相適應的HSCA型號藥劑，按實際膨脹劑用量多少，將粉末狀藥劑與水倒入盆中混合在一起迅速攪拌成具有流動性的稠漿為止。對于從上往下鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.34比1。例如，5kg的藥劑兌1.7kg的水。對于水平孔、斜孔以及從下往上鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.28比1。一般情況下，水的溫度應該與氣候溫度一致。反應效果不理想，通常都與氣候溫度有關。如果氣候溫度低于0℃，建議在混合前對水進行加熱至20℃-30℃。攪拌時可用木棍或手提式攪拌機攪拌，待攪合均勻，使之成為流質(zhì)糊狀或膠泥狀后，迅速倒入孔內(nèi)即可。攪拌時應將藥劑慢慢倒入已經(jīng)配兌好的水中，而不是將水慢慢倒入藥劑中。在倒入時應不停地攪拌。倒入和攪拌的速度要快，從藥劑加入水中至灌入鉆孔結束的時間應控制在5-10分鐘以內(nèi)，否則易沖孔。
5、灌 注
在裝藥前應該保證鉆孔孔內(nèi)和孔旁潔凈，余水和余渣應用高壓風吹洗干凈。每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑以及拌和水的溫度是不是符合要求。對于垂直孔，直接將混合物倒入孔中，使混合物體填充密實，灌滿為止。對于水平孔，斜孔，向上孔，灌入孔中的混合物，水和藥劑的比例應該為 0.28比1，呈膠泥狀。使用一根與孔徑大小一致的鋼管，將鋼管按直徑分成兩半。將膠泥狀混合物倒入鋼管的一半中，再將另一半與之合上。將合上的鋼管插入孔中，直至反應結束。插放的角度應該與開采對象破裂方向一致。鋼管可重復多次使用。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入，孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。
對于采石場和超大體積的設備基礎破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責取藥份量和攪拌，副灌裝手負責藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負責灌裝進孔，副灌裝手負責確保藥劑搗實，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步，可以讓每個孔內(nèi)藥劑的最大膨脹力度基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。
灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學反應的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度燙手）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入水到灌裝結束，這個過程的時間不能超過五分鐘，否則容易沖孔。巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應,可獲得更好效果。
五、藥劑反應時間的控制
藥劑反應的快慢與溫度有直接的關系，溫度越高，反應時間越快，反之則慢。實際操作中，控制藥劑反應時間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑，另一種方法是嚴格控制拌和水、藥劑和破碎對象的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在 15℃以下。
藥劑反應時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，同時也影響施工效果，增加了施工成本。為防止事故，除了采取必要的安全措施外，還可用我廠專配的延緩反應時間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑的拌和水中。加入量為拌合水的0.5% -6%。溫度越高，加入量越多，反之則少。冬季氣溫較低，藥劑反應時間會相應延長，給施工帶來不便，一般解決辦法是加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。促發(fā)劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實際適當提高，但最高不可超過30℃，（否則可能太快沖孔）。條件較好的施工現(xiàn)場和熟練運用過我廠產(chǎn)品的用戶，可根據(jù)實際情況縮短反應時間，以利于施工。
六、防止沖孔
發(fā)生沖孔是正常現(xiàn)象，也是不可預見和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕
