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生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，利用條碼技術(shù)，賦給產(chǎn)品電子標(biāo)簽、對物料進(jìn)行條碼識別、工藝作業(yè)自動記錄等信息化技術(shù)手段，來進(jìn)行防錯、監(jiān)控、實(shí)時分析和記錄等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯、精益生產(chǎn)和管理，極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，大大地提高了客戶的滿意度。
1)系統(tǒng)重要業(yè)務(wù)功能： 
   物料管理——包括各種物料的入庫出庫處理，退/換料處理，產(chǎn)品/半成品入庫/出庫處理，以及物料的狀態(tài)等。 
   工序作業(yè)——對生產(chǎn)者的工序作業(yè)進(jìn)行管理，包括產(chǎn)品條碼打印、識別、作業(yè)記錄、數(shù)據(jù)采集等。 
   設(shè)備管理——生產(chǎn)設(shè)備與工具等管理，建立設(shè)備檔案，登記設(shè)備故障、維修等情況，并且對故障進(jìn)行監(jiān)測 
   產(chǎn)品與質(zhì)量管理——建立產(chǎn)品條碼標(biāo)簽、對產(chǎn)品進(jìn)行條碼識別、檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，對有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行維修，記錄相關(guān)的記錄信息。對于產(chǎn)品，可以進(jìn)行對生產(chǎn)者、時間、工序、批次、物料供應(yīng)商等信息的追溯，對于質(zhì)量問題的產(chǎn)品，追溯到同批號的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責(zé)任人等，并做出相應(yīng)的處理和提出質(zhì)量改進(jìn)建議。 
   人力資源管理——對生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)線工人進(jìn)行管理，記錄個人的基本信息和技能信息，自動記錄工人的工作時間，進(jìn)行工時的統(tǒng)計等。 
2)系統(tǒng)分析功能： 
   設(shè)備分析——對生產(chǎn)設(shè)備和工具利用率、故障情況進(jìn)行分析，了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，為提高設(shè)備的利用率提供依據(jù)。 
   產(chǎn)品分析——統(tǒng)計分析產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，獲得產(chǎn)品生產(chǎn)用時、不佳產(chǎn)品、維修次數(shù)等分析數(shù)據(jù)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益提供分析依據(jù)。 
   人力與工時分析——從人力資源的角度，分析生產(chǎn)效益，為提高生產(chǎn)能力提高數(shù)據(jù)。 
   監(jiān)控報告——對生產(chǎn)過程、有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，找到遺漏、差錯的環(huán)節(jié)或人員，及時改進(jìn)，例如生產(chǎn)進(jìn)度提示監(jiān)控、設(shè)備故障、缺料/錯料、質(zhì)量等。 
   物料分析——對物料生產(chǎn)狀況、狀態(tài)進(jìn)行分析，分析物料的質(zhì)量情況，對物料進(jìn)行記錄等。 
   質(zhì)量分析——從人、物料、設(shè)備、工序等角度，來進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，獲知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因。 
3)系統(tǒng)基礎(chǔ)功能
   企業(yè)架構(gòu)——對企業(yè)的管理、生產(chǎn)部門進(jìn)行管理。 
   用戶管理——對使用系統(tǒng)的用戶進(jìn)行管理，并分配權(quán)限。 
   權(quán)限管理——建立起使用系統(tǒng)的權(quán)限，按照角色、用戶分析權(quán)限。 
   工藝設(shè)置——為生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)置好工藝路線，設(shè)置對應(yīng)的產(chǎn)品物料。 
   參數(shù)設(shè)置——設(shè)置系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的而有關(guān)參數(shù)。