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博凌機械研發的電氣柜加工生產線為一次成型設備。該設備打破了傳統生產方式，對多個工藝步驟進行了優化改進，使配電柜鈑金加工的綜合生產效率提高3倍以上，部分環節工序可提高效率10倍以上！日生產電氣柜殼體500只，在人員和場地減少的情況下，實現實際生產效率增加數倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術，確保了箱體的鈑金制造精度，實現殼體機械強度更高。

配電箱冷彎生產線自動生產設備機組設備占地約90平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框、自動卸料等。

配電箱箱體一次成型生產設備優點：

1、高度的自動化程序，減少人工操作； 

2、工作效率高， 

3、整個工藝的生產流程穩定，提高產品的品質和一致性； 

4、大批量生產，降低了企業生產成本。

配電箱箱體一次成型生產設備工藝流程：

   帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→自動收料→電氣控制系統

配電箱箱體一次成型生產設備技術參數：

材料規格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼

材料厚度：1.5→2.0mm（可定制）

生產速度：1只/分鐘

生產規格：柜體大�。�600*2200--800*2200；（可定制）柜體深度：400/500/600（可定制）

電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相

氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa

液壓油型號：46#液壓油

齒輪油型號：18#齒輪油

軋輥材質：Cr12數控加工 ；淬火處理硬度HRC58°-60°

驅動電機：變頻電機驅動

總電機功率：約35kw

切斷模具材質： Cr12MoV

傳動模式：齒輪箱

切斷方式：液壓切斷

切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）

操作系統：觸摸屏人機界面操控

電氣控制：三菱PLC程序控制

占地空間： 30*3*3米（長×寬×高）