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鋼壩門制造工藝流程
1、下料
根據圖紙尺寸，考慮刨削余量、焊接收縮計算下料尺寸，編排下料單。各梁腹板用CAD軟件套排料后在數控切割機上下料，翼緣板用多頭切割機下料，型鋼手工下料。面板四周邊緣均留適當工藝余量，半自動切割機下料。各梁及面板的對接焊縫用刨邊機刨出坡口。鋼板下料前***行外觀檢驗，然后用平板機矯平，各項技術指標符合設計和規范要求后方可進行劃線下料。切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口用電焊修補并用砂輪磨平。各件均用油漆標明編號待組裝。
2、單件拼焊
單件拼焊包括主梁、邊梁、頂梁和面板拼焊，用工序圖說明單件拼裝焊接工序及工藝步驟。工序圖的內容包括：單件拼裝次序、焊后外形尺寸、焊縫位置尺寸、形位公差、焊接類別等。各梁單件組拼后經質檢員檢驗合格方可轉入焊接工序。各梁腹、翼板對接焊縫及面板對接焊縫均采用埋弧自動焊，腹、翼板連接角焊縫用埋弧自動焊在船型位置焊接。
3、焊縫檢驗
焊縫外觀檢查，首先焊工進行自檢，I、II類焊縫焊后打上焊工代號鋼印，班組質檢員進行復檢，復檢后填報“焊縫檢查記錄表”交給專職焊接質檢員進行專檢。所有焊縫均應進行焊縫外觀檢查。焊縫的內部質量檢查，一、二類焊縫內部質量檢查采用超聲波或射線進行探傷。
4、矯正
在翼緣板矯正機上調整、矯正翼緣板不平度。用火焰結合機械的方法矯正單個構件的彎曲度、不平度，彎曲度、不平度需符合DL/T5018規范的要求。
5、閘門門葉組拼
將拼接好的閘門面板放置在工作平臺上，分節位置點焊固定，并把門葉的邊緣進行加固，閘門門葉放線。
閘門門葉的組拼次序：
a. 門葉的主梁就位、點焊加固；
b. 門葉的槽鋼小梁就位、點焊加固；
c. 門葉邊梁就位、點焊加固；
d. 門葉頂梁就位、點焊加固；
e. 拼點筋板；
f. 閘門門葉的組拼質量檢查并做好記錄；
各構件拼裝就位，經專職質檢檢查符合要求后方可全面加固點焊。加固點焊的長度為30～60mm左右，間距不超過150mm，加固點焊的焊縫高度控制在4～6mm。I、II類焊縫的加固點焊由合格焊工點焊，其他焊工不得隨意點焊。
