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紡織定型機運行時排放的廢氣溫度通常達120~180℃，蘊含大量可回收熱能。傳統(tǒng)處理方式直接排放，能源利用率低，余熱回收技術(shù)通過熱交換裝置（如熱管換熱器、板式換熱器）將廢氣中的熱量傳遞給新鮮空氣或工藝用水，預(yù)熱后的介質(zhì)重新投入生產(chǎn)流程，實現(xiàn)能源閉環(huán)利用。典型系統(tǒng)包括：
熱管換熱器：傳熱效率高，無運動部件，維護成本低；
氣-氣換熱系統(tǒng)：傳熱面積大，余熱回用率高，減少加熱能耗；
熱泵耦合技術(shù)：提升低溫余熱品位，適用更廣場景。
一、工作原理
紡織定型機余熱回收技術(shù)通過回收高溫廢氣中的熱能，其工作原理是通過熱管換熱器或板式換熱器將熱量傳遞給氣體，預(yù)熱后的新風(fēng)重新進入定型機生產(chǎn)線，以此來達到節(jié)能效果。
二、核心效益分析
1、經(jīng)濟效益
定型機的作為印染生產(chǎn)工序中主要的熱源消耗，余熱回收技術(shù)的加入，全年的回收率非常可觀，可以節(jié)省企業(yè)大量的燃煤消耗，降低燃燒成本。
2、環(huán)保效益
廢氣溫度降低60%~70%，減少熱污染及VOCs治理負荷；
碳排放量下降20%~40%，助力“雙碳”目標實現(xiàn)。
三、工藝優(yōu)化
通過余熱換熱器換熱的氣體能穩(wěn)定進風(fēng)溫度，提升織物定型均勻性；
部分企業(yè)結(jié)合自動化控制系統(tǒng)，節(jié)能率加倍提升。
