鋸末炭化爐進(jìn)行炭化生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣凈化系統(tǒng)的處理后，重新回到炭化爐底部進(jìn)行燃燒升溫，使機(jī)器的熱能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到無(wú)煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。同時(shí)，充分利用焦油、木醋液使其二次裂解燃燒使用，減少了木焦油、木醋液排放造成的二次污染。比如在炭化過(guò)程中，物料裂解出的可燃?xì)怏w通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)回收至回?zé)煿艿溃苯虞斔椭寥紵鬟M(jìn)行燃燒，既利用了能源又減少了污染。
該設(shè)備可以利用自體產(chǎn)生的燃?xì)馊紵泽w，像連續(xù)式秸稈炭化爐，回收的煙氣經(jīng)過(guò)噴淋、冷卻、凈化等過(guò)程變?yōu)榭扇細(xì)怏w進(jìn)入炭化爐底部灶頭進(jìn)行二次燃燒，按此方式循環(huán)達(dá)到節(jié)能的效果，且整個(gè)過(guò)程可連續(xù)式炭化生產(chǎn)，煙氣排放符合環(huán)保要求，達(dá)到國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)現(xiàn)了連續(xù)上料，連續(xù)炭化，連續(xù)出炭等生產(chǎn)工藝，突破了傳統(tǒng)炭化設(shè)備不能連續(xù)炭化的難題，大大提高了生產(chǎn)效率。
BDTHL-Ⅰ型號(hào)
管道直徑 800X1200MM
設(shè)備產(chǎn)量 300-400KG/H
液化氣燃燒器 5個(gè)
主燃燒室 2.2X3.5M
副燃燒室 3.5X1.6X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 3KW
炭化爐主機(jī) 4KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃
BDTHL-Ⅱ型號(hào)
管道直徑 1000X1600MM
設(shè)備產(chǎn)量 500-600KG/H
液化氣燃燒器 6個(gè)
主燃燒室 2.2X5M
副燃燒室 5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 4KW
炭化爐主機(jī) 5.5KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃
BDTHL-Ⅲ型號(hào)
管道直徑 1200X2000MM
設(shè)備產(chǎn)量 600-800KG/H
液化氣燃燒器 9個(gè)
主燃燒室 2.5X6M
副燃燒室 7.5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 5.5KW
炭化爐主機(jī) 7.5KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃
