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食品廠凈化車間是食品生產過程中確保產品質量和安全的關鍵環節，主要用于控制環境中的微生物、粉塵、溫濕度等污染物，符合GMP（良好生產規范）、HACCP（危害分析與關鍵控制點）等標準要求。以下是關于食品廠凈化車間的關鍵要點：
食品廠凈化車間通常參考?ISO 14644-1?或?GB 50073-2013?標準，根據空氣潔凈度分為不同等級：
30萬級（D級）：普通清潔區，如原料預處理、包裝區。
10萬級（C級）：如熱加工后的冷卻區、內包裝區。
萬級（B級）：高潔凈要求區域，如無菌灌裝、即食食品生產。
100級（A級）：局部高風險操作區（如無菌灌裝點）。
布局與分區
按工藝流程劃分：一般區→清潔區→準潔凈區→潔凈區，避免交叉污染。
人流/物流分開，設置緩沖間、風淋室、傳遞窗。
空氣凈化系統
HVAC系統：高效過濾器（HEPA）過濾空氣，控制換氣次數（如10萬級≥15次/小時）。
壓差控制：潔凈區對非潔凈區保持正壓（5-10Pa），高風險區壓差更高。
材料與裝修
墻面/地面：抗菌、防霉、耐腐蝕材料（如彩鋼板、環氧自流平地坪）。
門窗：密閉性好，無死角設計。
溫濕度控制
溫度通常18-26℃，濕度45%-65%（根據產品工藝調整）。
風淋室：去除人員衣物表面顆粒（風速≥20m/s）。
傳遞窗：物料進出潔凈區時消毒（帶UV殺菌功能）。
潔凈工作臺：局部A級環境保護（如灌裝操作）。
臭氧/紫外線消毒：定期對環境滅菌。
人員要求
穿戴潔凈服（無塵連體衣、口罩、手套）。
嚴格洗手消毒流程（如使用75%酒精）。
環境監測
定期檢測懸浮粒子、沉降菌、浮游菌、表面微生物。
實時監控溫濕度、壓差。
清潔消毒
使用食品級消毒劑（如次氯酸鈉、過氧化氫）。
設備與地面無死角清潔。
微生物超標：檢查過濾器密封性、消毒頻率、人員操作規范。
壓差失衡：調整空調系統風量或排查門窗泄漏。
交叉污染：優化物流路線，加強物料表面消毒。
中國：GB 50687-2011《食品工業潔凈用房建筑技術規范》
國際：ISO 22000（食品安全管理體系）
行業：乳制品、飲料、烘焙等細分領域可能有額外要求。
通過科學設計和嚴格管理，食品廠凈化車間能有效降低污染風險，保障食品安全性和延長產品保質期。
