連續(xù)式竹屑?xì)馐教炕癄t能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，在不停止炭化過程的情況下持續(xù)作業(yè)，無需停爐冷卻出炭。與傳統(tǒng)炭化爐相比，減少了操作時(shí)間和能源消耗，一天可以炭化幾噸到幾十噸竹屑原料，大大提高了生產(chǎn)效率。
在炭化過程中，竹屑會(huì)產(chǎn)生可燃?xì)怏w，該炭化爐能夠?qū)@些可燃?xì)怏w進(jìn)行收集，并作為炭化的燃料在爐膛內(nèi)燃燒，為整個(gè)炭化過程提供熱能，無需額外的燃料，體現(xiàn)了良好的節(jié)能性。比如甘蔗渣炭化爐采用干餾炭化方式，充分利用炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳等可燃?xì)怏w，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離后燃燒給高溫炭化管道加熱。
配備有噴淋塔、尾氣回收等除塵裝置以及尾氣處理裝置，可減少炭化過程中的粉塵和廢氣排放，最終排放的煙氣符合環(huán)保要求。而且尾氣還能用來給原料的烘干設(shè)備供熱，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，減輕了對環(huán)境的污染。
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BDTHL-Ⅰ型
管道直徑 800X1200MM
設(shè)備產(chǎn)量 300-400KG/H
液化氣燃燒器 5個(gè)
主燃燒室 2.2X3.5M
副燃燒室 3.5X1.6X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 3KW
炭化爐主機(jī) 4KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃
BDTHL-Ⅱ型
管道直徑 1000X1600MM
設(shè)備產(chǎn)量 500-600KG/H
液化氣燃燒器 6個(gè)
主燃燒室 2.2X5M
副燃燒室 5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 4KW
炭化爐主機(jī) 5.5KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃
BDTHL-Ⅲ型
管道直徑 1200X2000MM
設(shè)備產(chǎn)量 600-800KG/H
液化氣燃燒器 9個(gè)
主燃燒室 2.5X6M
副燃燒室 7.5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 5.5KW
炭化爐主機(jī) 7.5KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃
