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碳纖維熱壓罐是一種成型技術，用于制造碳纖維復合材料制品。熱壓罐主要由罐體、真空系統、控制系統、循環系統、降溫系統、安裝件等組成，屬于壓力容器。

碳纖維熱壓罐成型的基本原理是將已經準備好的模具放入熱壓罐中，將預浸料鋪裝在框架式模具上，再用真空袋將其蓋上，并且與模具四周密封。然后，將已加熱的高壓氣體通過空氣泵不斷地向熱壓罐內注入，真空袋內部不斷有氣體被排出，從而形成一定的壓力對預浸料進行施壓工作，受壓的預浸料會將自身承受的壓力傳遞到模具型面上，表面形成對模具的壓力載荷。

熱壓罐經過加熱的氣體會經過真空袋上表面給預浸料加熱，其產生的熱量會通過真空袋和模具下表面傳遞給預浸料。隨著溫度的不斷增加，預浸料會形成一定程度的固化，帶到溫度上升到一定程度，預浸料會形成制件。

復合材料使用熱壓罐的原因主要有以下幾點：

1. 熱壓罐能夠提供高溫高壓的環境，這有助于促進復合材料的固化成型。在熱壓罐中，高溫高壓的環境可以加速樹脂基體和增強體的反應，生成新的增強結構材料。
2. 熱壓罐能夠提供均勻的壓力分布，這有助于保證復合材料的內部質量和批次穩定性。在熱壓罐中，通過電腦全自動的控制程序實現真空、高溫、高壓固化，罐內壓力高，保溫時間根據程序設定，能夠有效地保證在罐內工作區域的溫度分布均勻，保證復合材料成型的內部質量和批次穩定性。
3. 熱壓罐能夠提高復合材料的制造效率和構件質量。熱壓罐成型技術從最初鋪貼、裁剪主要依靠手工發展到預浸料自動下料、激光輔助定位鋪層等數字化技術，提升了熱壓罐成型技術水平，明顯提高了預浸料鋪貼、裁剪的精度，進而提高了復合材料的制造效率和構件質量。