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鑄鐵平臺(tái)表面的光潔度還直接影響工件檢測(cè)的耐磨性，耐腐蝕性；鑄鐵平臺(tái)表面的光潔度低還可大大降低了平板的使用壽命，鑄鐵平板和劃線平板光潔度的檢驗(yàn)方法：一般是用標(biāo)準(zhǔn)的樣板來進(jìn)行對(duì)比，光潔度工藝樣板，粗造對(duì)比塊，可用雙管顯微鏡（檢定9級(jí)以下）、干涉顯微鏡（檢定10級(jí)以上）和電動(dòng)輪廓儀（檢定3-12級(jí)）進(jìn)行檢定檢驗(yàn)平板。

第壹大類：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的工作面精度，也叫試驗(yàn)平臺(tái)平面度、平整度。威岳鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄鐵平臺(tái)表面光潔精度優(yōu)質(zhì)的秘密就在于采用的這種工藝：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在制造的過程中,人工刮研精度是必不可少的一個(gè)步驟,但是這種人工刮研卻是一個(gè)極消耗體力的工作,需要腰部發(fā)力,長(zhǎng)時(shí)間的刮研操作很容易對(duì)身體造成損害;

而且這種人工刮研是機(jī)器無(wú)法代替的,它必須由人工來完成,這也是滄州鑄鐵平臺(tái)的核心質(zhì)量所在,我們廠里一代又一代的刮研工在不斷的將刮研工藝發(fā)揚(yáng)光大,并且無(wú)怨無(wú)悔;

所謂刮研，是刮削和研磨兩個(gè)工序的結(jié)合。即平面刮削研磨顯示，再平面刮削再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運(yùn)作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。

 刮研工藝就是zui大的決定標(biāo)準(zhǔn)。從刮削過程看,刮削是合力作用的過程,操作的熟練程度，刮研程度的深淺決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。 刮研的目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的，高檔機(jī)床設(shè)備所必需的加工工藝。 

第貳大類：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面的粗糙度：

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)粗糙度是指加工面上有的比較小的間距和突起組成的幾何形狀特性。它是一個(gè)互換性研究的問題。試驗(yàn)平臺(tái)表面的粗糙度一般情況下由運(yùn)用的加工方法和其他因素所構(gòu)成的，如在加工過程中工具和零件間的摩擦、切屑分離和表面層的塑性變形還有就是工藝系統(tǒng)中的高頻率振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。

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