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木材碳化主要采用真空無(wú)氧碳化，在真空狀態(tài)下采用熱空氣進(jìn)行烘烤，木材內(nèi)部的水分降低，含水率降低，深度碳化后木材內(nèi)部的結(jié)構(gòu)組織發(fā)生變化，同時(shí)木材在高溫狀態(tài)下，可使幸存的菌類無(wú)法生存，在后續(xù)過(guò)程中就不會(huì)存在變形，彎曲、開裂的現(xiàn)象，同時(shí)木材碳化后表面發(fā)黑發(fā)亮，提高木材的外觀，增加市場(chǎng)價(jià)值，木材碳化之后主要應(yīng)用于木地板，家具制造等方面。
木材碳化罐的工藝流程：
真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段。
1：溫度升高及高溫干燥階段，采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0；
2：熱處理炭化階段高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)最后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)；
3：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段，通過(guò)噴蒸來(lái)降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度。
