TS-K100DC(B)多功能型超聲成孔成槽檢測儀
主要用途
1.鉆孔灌注樁成孔孔徑、垂直度、垮塌擴縮徑位置和傾斜方位檢測；
2.地下連續墻槽寬、垂直度、垮塌擴縮徑位置和傾斜方位檢測；
3.沉渣厚度檢測；
4.支盤樁、擴底樁擴孔效果檢測
5.根據實測結果指導現場施工，優化施工工藝流程，提高施工質量和效率。
工作原理
孔徑槽寬檢測采用超聲波反射測距法：超聲探頭在提升裝置的控制下從孔口勻速下降，深度測量裝置測取探頭下放的深度并傳到主機，主機根據設定的時間間隔控制超聲發射探頭發射超聲波并同步啟動計時，主機根據設定的采樣延時和采樣率啟動高速高精度信號采集器采集超聲信號。由于泥漿的聲阻抗遠小于土層（或巖石）介質的聲阻抗，超聲波幾乎從孔壁產生全反射，反射波經過泥漿傳播后被接收換能器接收，反射波到達的時間即為超聲波在孔內泥漿中的傳播時間，通過傳播時間計算超聲換能器與孔壁的距離，從而計算該截面的孔徑值和垂直度。超聲波速可在孔口護筒內校準。
沉渣厚度檢測采用探針壓力測試法：沉渣探頭下放到孔槽底時，電機自動停止下放探頭，主機讀取探頭狀態，當探頭傾斜超過一定范圍時提示調整探頭位置直至探頭近似直立。主機控制探針緩慢伸出，同時測定探針所受壓力、探頭傾斜角度與探針伸出長度曲線，當探針抵達孔底硬巖時，探針所受壓力突然增大，探頭開始傾斜，據此判定沉渣厚度。
技術特點
1. 強弱電分別供電，增強系統穩定性。主機和探頭通過高能可充電鋰電池供電，數控絞車通過AC220V供電，交流供電具有完善的交流穩壓和保護設計，輸入電壓在AC140V~260V波動均可正常工作；
2. 整套系統實現全數字化。整個測試過程和探頭升降系統完全實現軟件自動控制，實測數據和測試結果實現數字化顯示、存儲和打印輸出；
3. 現場直接打印輸出。主機可與多種型號的激光打印機直連，實現現場結果打印輸出；
4. 主機系統穩定可靠。主機采用低功耗嵌入式系統設計，軟件系統基于Linux設計，系統穩定可靠；
5. 中斷續測功能：主機通過高能鋰電池供電，當AC220V電力中斷時主機不受影響，通電后可繼續往下測試，保證測試數據不丟失；
6. 系統電磁兼容性好。整套系統充分考慮現場復雜的電磁環境，從電源供應到信號處理等各個環節均做了冗余性設計和獨特的信號處理，確保系統穩定可靠和測試結果準確；
7. 探頭升降系統穩定性好。探頭由雙承重鋼絲繩各自獨立懸掛，同步工作，保證探頭運行過程平穩，不旋轉，不打攪。上限位器保證鋼絲繩提升至頂不拉斷，下限位器保證探頭下放至孔底不纏繞；
8. 超聲探頭盲區小，功率大，四個通道信號各自獨立設置，適應能力強。探頭最小探測距離225mm，最大探測距離3600mm，對應孔徑檢測范圍450mm～7200mm。最大泥漿比重可達1.3g/cm3 ，適合幾乎所有工程成孔成槽的檢測；
9. 系統具有自校準功能。根據孔口孔徑值或槽口寬度值，自動對測試系統聲速進行校準，保證測試結果準確可靠；
10. 分析軟件功能強大，輸出結果內容豐富。上位機分析軟件可對測試結果進行顯示、編輯、打印輸出影像圖和結果圖表,可自動判定孔壁位置。輸出結果有彩色（或灰度）影像圖、X-X’和Y-Y’偏離曲線圖、孔徑曲線圖和沉渣曲線圖，全孔各深度測點測距、孔徑、垂直度數表等。
11.探頭全部功能完美集成：探頭完美集成了超聲孔徑垂直度檢測換能器和沉渣厚度檢測裝置，一次測試，完成全部參數的檢測，同步實現孔徑、孔斜和沉渣厚度檢測。
12. 沉渣檢測雙參數控制，確保結果準確可靠：探頭內置傾角傳感器和壓力傳感器，傾角傳感器控制探頭狀態，壓力傳感器控制探針受力，雙參數共同判定沉渣厚度，提高準確度。
