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鑄鐵平臺(tái)類別很多，因具體用途不同，相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)流程也不相同，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于鑄鐵平臺(tái)的類型、形狀、尺寸和使用需求等。一般不是一種機(jī)器設(shè)備可以做好的，而是需要一定的工藝生產(chǎn)流程，按照客戶的需求，選擇適合的加工方法和加工順序。

1.合理地選用鑄鐵檢測平臺(tái)設(shè)備。粗加工主要是切掉鑄鐵檢測平臺(tái)大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長機(jī)床的使用壽命。

2.為了保證鑄鐵檢測平臺(tái)的加工精度，粗、精加工 好分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸�時(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

3.鑄鐵檢測平臺(tái)在機(jī)械加工流程中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工先近行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之先近行。為了提     高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排 終加工工序（精磨）。

鑄鐵檢測平臺(tái)經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和產(chǎn)品序號(hào)。鑄鐵檢測平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。 鑄鐵檢測平臺(tái)廣泛應(yīng)用于印刷行業(yè)、機(jī)械加工、橋梁、船舶工業(yè)、石油化工、紡織機(jī)械、紡織機(jī)械、印刷行業(yè)、船舶工業(yè)、石油化工、機(jī)械加工等各個(gè)領(lǐng)域。鑄鐵檢測平臺(tái)是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái)，也可以做機(jī)械試驗(yàn)臺(tái)等等。

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