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啟航機(jī)械環(huán)磨機(jī)除塵器年產(chǎn)50萬噸放心省心  沸騰爐 氣流烘干機(jī)
啟航機(jī)械環(huán)磨機(jī)除塵器年產(chǎn)50萬噸放心省心 沸騰爐 氣流烘干機(jī)
產(chǎn)品價(jià)格:¥350000(人民幣)
  • 規(guī)格:2452
  • 發(fā)貨地:山東棗莊市
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  • 最小起訂量:1套
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    認(rèn)證類型:企業(yè)認(rèn)證
    企業(yè)證件:通過認(rèn)證

    商鋪名稱:棗莊市啟航機(jī)械制造有限公司

    聯(lián)系人:張露(小姐)

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    商品詳情

      石膏沸騰爐的特點(diǎn)

        ①設(shè)備小巧,生產(chǎn)能力大。

      沸騰爐生產(chǎn)能力的大小實(shí)質(zhì)上由熱源通過加熱器壁傳遞給物料的熱量多少來決定。其傳熱方程式為:Q=K×F×△t

      式中Q—由熱源通過加熱器壁傳遞給物料的熱量(kJ/h)

      K—傳熱系數(shù)[W/(m2.K)]

      F—加熱器傳熱面積(m2)

      △t—熱源與物料的溫度差(℃)

      沸騰爐由于物料實(shí)現(xiàn)了徹底的流態(tài)化,因此爐內(nèi)不需要安裝攪拌設(shè)備。在爐內(nèi)就可以高密度地安裝很多加熱管,因此尺寸不大的爐子就可以有非常大的傳熱面積。

      ②結(jié)構(gòu)簡單,不易損壞。

      由于物料實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化,爐子就不需要有轉(zhuǎn)動的部件,爐子的結(jié)構(gòu)就簡單得多。不但制造方便,投產(chǎn)后也幾乎不需要維修保養(yǎng)。

      ③設(shè)備緊湊,占地少

      沸騰爐是立式布置的設(shè)備,占地面積遠(yuǎn)小于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。

      ④能耗較低

      沸騰爐的熱能消耗和電力消耗都較低。熱能方面:從熱源傳遞給物料的熱能,除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外,幾乎都有效地用于物料的脫水分解。爐子本身的熱效率在90%以上。

      ⑤操作方便,容易實(shí)現(xiàn)自動控制

      流化床有一個特點(diǎn),就是床層中物料溫度一致。因此操作中只要控制物料一個設(shè)定溫度,就可以連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。單一的控制參數(shù),很容易實(shí)現(xiàn)自動控制。

      ⑥產(chǎn)品質(zhì)量好,熟石膏相組成比較理想,物理性能穩(wěn)定。由于采用低溫?zé)嵩矗嗖灰走^燒,只要控制出料溫度合適,成品中不含二水石膏,無水石膏也只在5%以內(nèi),其余均為半水石膏。這樣的相組成很理想,物理性能也很穩(wěn)定。

      ⑦基建投資省,運(yùn)行費(fèi)用低

      由于沸騰爐設(shè)備小巧結(jié)構(gòu)簡單、占地少,因此基建投資較同等生產(chǎn)規(guī)模的其他類型煅燒設(shè)備節(jié)省。投產(chǎn)后,由于能耗較低、維修工作量少、使用壽命長,因此運(yùn)行費(fèi)用也較省。

      2、石膏砂漿

      石膏砂漿是水泥砂漿的換代產(chǎn)品,它能夠克服水泥砂漿抹墻后出現(xiàn)空鼓、干裂、脫落等現(xiàn)象,與各種墻體基材都能很好地粘結(jié),尤其適用頂棚抹灰,在加氣砼墻上效果更佳,同時(shí)它還具有以下特點(diǎn):

      (1)表面裝飾性:墻面致密光滑而不起灰,有較高的強(qiáng)度而不收縮,外觀典雅,無氣味、無裂紋。

      (2)防火性能:在發(fā)生火災(zāi)時(shí),石膏硬化體有大量結(jié)晶水在熱作用下釋放出來,形成蒸汽,阻擋了火焰的蔓延,同時(shí)在整個脫水過程中吸收了大量的熱,從而提高了耐火性能。

      (3)保溫隔熱:石膏硬化體是一種多孔質(zhì)材料,導(dǎo)熱系數(shù)小,保溫隔熱性能好。

      (4)施工方便:有良好的和易性、保水性,現(xiàn)場加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾苯由蠅δɑ?操作自如,勞動強(qiáng)度低,材料消耗少。

      (5)節(jié)省工期:抹灰層凝結(jié)硬化塊,養(yǎng)護(hù)周期短,整個硬化及強(qiáng)度達(dá)標(biāo)過程1-2天全部完成,可大大提高工作效率,加快工程進(jìn)度。

      (6)具有呼吸功能:當(dāng)室內(nèi)環(huán)境濕度較大時(shí),呼吸孔自動吸濕;在相反條件下,能自動釋放儲備的水份,反復(fù)循環(huán),將室內(nèi)濕度控制在適宜范圍之內(nèi),為居住者創(chuàng)造了良好舒適的生活環(huán)境。

      (7)有利冬季施工:施工不受季節(jié)限制,尤其冬季-5℃以上搶工期時(shí),其水化速度不因氣溫低而明顯減慢,只要拌合水不結(jié)冰,即具有早強(qiáng)快凝的特性,是冬季室內(nèi)抹灰施工的好材料。

      (二)建筑石膏生產(chǎn)設(shè)備的市場分析

      由于用天然石膏生產(chǎn)建筑石膏的現(xiàn)行工藝是采用對粉狀物料的煅燒,而脫硫石膏就是粉狀的;因此,用脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏的設(shè)備與天然石膏的變化不大;但也并不能完全照搬,要根據(jù)脫硫石膏和天然石膏的不同點(diǎn)對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行選擇與改造比如,脫硫石膏不適合流態(tài)化煅燒設(shè)備,因?yàn)樗教?有的未燒就被吹出來了,為解決這個問題需要加大均化倉,并不斷倒倉。目前用天然石膏生產(chǎn)建筑石膏的設(shè)備主要有:連續(xù)炒鍋、回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐、流化床煅燒爐、以及沙司基打磨、彼特磨、斯德動態(tài)煅燒爐等總體來說都很成熟,但各有千秋,因此競爭激烈。

      預(yù)干燥系統(tǒng): 

      在熱源使用過熱蒸汽的前提下,預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機(jī)進(jìn)行原料干燥。該機(jī)主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成,中空軸上排列有中空葉片,機(jī)體內(nèi)壁、葉片及空心軸采用16錳鋼,保證耐熱、耐腐、不開裂。

      其烘干流程如下:原料從計(jì)量皮帶送入槳葉干燥機(jī)后,過熱蒸汽通過槳葉干燥機(jī)的內(nèi)壁及槳葉表面,將熱量傳到給原料,同時(shí)持續(xù)緩慢的旋轉(zhuǎn)攪拌,使原料受熱更加均勻;原料隨著槳葉旋轉(zhuǎn),不斷地蒸發(fā)水分,同時(shí)向出料口推進(jìn);原料預(yù)干燥完成后,通過提升機(jī)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來的水份通過排濕風(fēng)機(jī)排出,但是在排濕過程中,會有小部分粉塵隨著負(fù)壓空氣出來,所以需要引入旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器,做到粉塵無排放的目的;,旋風(fēng)分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體,通過輸送設(shè)備再次進(jìn)入槳葉干燥機(jī)再次利用。

      供熱系統(tǒng):

      項(xiàng)目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽,溫度240℃左右,蒸汽壓力1.2Mpa。由于項(xiàng)目靠近電廠,蒸汽利用較為方便,而且在使用蒸汽的過程中,無再次污染排放。在使用安全性方面,蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門,使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過試壓,所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi),蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料,保證了工作人員的人身安全。

       

      2.3.3煅燒系統(tǒng):

      經(jīng)過長期實(shí)踐,并結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造,該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝,用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯,在節(jié)約占地面積的同時(shí),也降低了能耗。

      概述如下:

      分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FD—分室石膏煅燒爐以飽和蒸汽作熱源進(jìn)入煅燒爐后,通過熱交換器,把熱量傳遞給石膏,使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。

      分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置,底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板,在床層內(nèi)裝有大量加熱管,管內(nèi)加熱介質(zhì)為飽和蒸汽,熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉,使石膏粉脫水分解。

       

      2.3.5除塵系統(tǒng):

      組成。

      脈沖布袋除塵器

      該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式,主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%

      其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體,當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多,設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí),由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定時(shí)間程序打開電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增,將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中,灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。

      綜上所述,本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽,不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。

      生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體,由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理,除塵效率高達(dá)99.99%,出口含塵量低于20mg/m3,低于排放標(biāo)準(zhǔn)。

       

      2.3.6控制系統(tǒng):

      西門子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng),系統(tǒng)構(gòu)成:

      系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機(jī)(商用機(jī)或者工控機(jī))、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、控制站-西門子PLC(西門子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500)、現(xiàn)場工作站、現(xiàn)場設(shè)備構(gòu)成。

      三、生產(chǎn)線配置

      1電力配置

      裝機(jī)總功率

      522.37kw

      實(shí)際使用功率

      400kw

      電壓要求

      ~400V/~220V

      頻率要求

      50Hz

      甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場配電室內(nèi)

      2人力配置

      序號

      崗位

      /

      /

      /

      1

      鏟車司機(jī)

      1

      3

      3

      2

      生產(chǎn)線控制

      1

      3

      3

      3

      巡檢、維修

      1

      3

      3

      總計(jì)

      9

      3生產(chǎn)用水

      生產(chǎn)線耗用

      設(shè)備冷卻用水

      1m3/小時(shí),循環(huán)使用

      生活用水

      1m3/

      水壓

      0.25Mpa

      水質(zhì)

      符合城市飲用水要求

      生活用水由甲方布置。

      4蒸汽配置

      類型

      飽和蒸汽

      壓力

      1.0-1.2Mpa

      溫度

      240

      使用量

      7/小時(shí)(生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽)

      蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場位置,并保留截止閥。

      5壓縮空氣

      生產(chǎn)用壓縮空氣

      2.0m3/min

      車間除塵用壓縮空氣

      2.0m3/min

      壓力要求

      0.5~0.7Mpa

      質(zhì)量要求

      無油、無水、無塵

      6工作體制

      工作日

      300/

      3/

      工作時(shí)間

      24小時(shí)/

      7生產(chǎn)車間

      名稱

      建筑最小占地面積

      層數(shù)

      層高

      生產(chǎn)車間

      20X50

      1

      12

      倉庫

      20X30

      1

      6

      配電室

      5X8

      1

      3.6

      基礎(chǔ)及車間建設(shè)由甲方負(fù)責(zé)。

    在線詢盤/留言
  • 0571-87774297  
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