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問題由來

換熱器的材質(zhì)一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，管板與列管的連接方式一般為焊接、脹接及脹焊結(jié)合的方式。此次防腐保護(hù)的管板與列管采用脹焊結(jié)合的方式，由于焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻，焊縫焊接時(shí)導(dǎo)致其本身材質(zhì)發(fā)生變化，在碰到腐蝕性介質(zhì)時(shí)，焊縫位置極易腐蝕、銹蝕造成焊縫位置出現(xiàn)滲漏。其次水中的氯離子及電化學(xué)腐蝕問題也易造成焊縫位置腐蝕導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏，影響換熱器的使用壽命，給生產(chǎn)企業(yè)造成損失。長(zhǎng)期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

換熱器管板防腐工藝的發(fā)展

對(duì)于腐蝕性介質(zhì)造成換熱器管板及焊縫位置的腐蝕問題，傳統(tǒng)方式是打壓標(biāo)記漏點(diǎn)后以補(bǔ)焊的方式進(jìn)行。但補(bǔ)焊后，焊接應(yīng)力的釋放及焊接位置材質(zhì)的變化，都易造成管板二次腐蝕滲漏。此外還通過提升設(shè)備本身材質(zhì)等級(jí)，來提高本體的耐腐蝕性，延長(zhǎng)使用壽命，但會(huì)對(duì)企業(yè)增加大量的成本。

高分子復(fù)合材料保護(hù)工藝

采用高分子材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。高分子復(fù)合材料是在高分子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高新技術(shù)學(xué)科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接，從而確保其與修復(fù)保護(hù)部件的粘接性能。

高分子復(fù)合材料可在被保護(hù)基體上形成固化形態(tài)的保護(hù)涂層并起到屏蔽作用，使基體金屬和腐蝕性介質(zhì)隔開，以免受腐蝕銹蝕；涂層具有的抗?jié)B透性能、對(duì)腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性、附著力強(qiáng)、相適應(yīng)的力學(xué)性能等，確保了保護(hù)涂層的應(yīng)用效果及設(shè)備的運(yùn)行周期。與傳統(tǒng)的焊接修補(bǔ)相比，防腐涂層保護(hù)技術(shù)具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性高、修復(fù)效果好的特點(diǎn)。此方面高分子復(fù)合材料技術(shù)具有很好的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)產(chǎn)品。

換熱器管板防腐方案概述

文章以某大型煤化工行業(yè)的換熱器防腐蝕保護(hù)為例，直徑3米，殼程壓力可達(dá)17公斤，管程溫度最高150℃。惡劣的工況環(huán)境，對(duì)我司技術(shù)及產(chǎn)品提出了更高的要求。修復(fù)時(shí)首先對(duì)管板面進(jìn)行噴砂處理，去除表面銹跡等雜質(zhì)，表面處理符合要求后使用高分子復(fù)合材料對(duì)管板表面進(jìn)行整體防腐保護(hù)。

換熱器管板防腐步驟

1.準(zhǔn)備工作：拆卸換熱器封頭，保證施工安全、留出可操作空間；

2.打壓測(cè)漏：按照額定壓力打壓測(cè)試漏點(diǎn)及裂紋并標(biāo)記好位置，進(jìn)行補(bǔ)焊處理（直至保證無裂紋及漏點(diǎn)后再進(jìn)行下一步處理）；

3. 干燥處理：對(duì)待保護(hù)部件進(jìn)行干燥處理，確保部件表面干燥，無水跡；

4.表面處理：噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色，并達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；

5. 清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干；

6. 調(diào)和材料：高分子復(fù)合材料，直至均勻無色差；

7.涂刷：根據(jù)涂層的厚度要求和防護(hù)技術(shù)要求，分步驟實(shí)施涂層處理，最少涂抹兩遍，防腐涂層總厚度≥0.5mm；

8. 固化：自然固化或者升溫加熱固化；

9. 檢驗(yàn)：材料達(dá)到固化要求后，使用電火花檢測(cè)防腐材料的覆蓋密實(shí)度，使用測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度，符合要求后可進(jìn)行安裝使用。安裝過程中避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。