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鑄鐵平臺類別很多，因具體用途不同，相對應的生產流程也不相同，在實際生產中，由于鑄鐵平臺的類型、形狀、尺寸和使用需求等。一般不是一種機器設備可以做好的，而是需要一定的工藝生產流程，按照客戶的需求，選擇適合的加工方法和加工順序。

1.合理地選用鑄鐵檢測平臺設備。粗加工主要是切掉鑄鐵檢測平臺大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長機床的使用壽命。

2.為了保證鑄鐵檢測平臺的加工精度，粗、精加工 好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較明顯的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

3.鑄鐵檢測平臺在機械加工流程中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工先近行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之先近行。為了提     高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排 終加工工序（精磨）。

鑄鐵檢測平臺經檢定符合標準要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。鑄鐵檢測平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。 鑄鐵檢測平臺廣泛應用于印刷行業、機械加工、橋梁、船舶工業、石油化工、紡織機械、紡織機械、印刷行業、船舶工業、石油化工、機械加工等各個領域。鑄鐵檢測平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗臺等等。

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