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1、電鍍清洗用水;2. 浪費電鍍解決方案;3、其他廢水，包括沖刷車間地板、擦洗板沖刷水、通風設備冷凝水，以及因電鍍槽滲漏或操作管理不當而造成的“跑、跑、滴、漏”各種槽液及排水;4、設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫升外，不受污染。
二、低溫蒸發電鍍廢水處理工藝高濃度磷酸廢水蒸發設備mvr高鹽廢水蒸發器工業含油廢水處理設備膜分離乳化液廢水低溫蒸發器
低溫蒸發電鍍廢水處理設備主要由反應槽、蒸發器、真空泵、冰箱等組成。真空泵產生的真空吸力將待處理的廢水吸進反應室進行制冷。系統的熱量使廢水蒸發，水蒸氣進入蒸發器冷卻成優質凝結水。反應室底部的濃縮液體可以在電鍍槽中使用。  低溫蒸發器結構比較簡單，方便工作人員進行清洗。因為溶液濃度高，因此安裝了強制循環泵以防止加熱器結垢。在物料液體循環的過程中，溶解度是比較大的，管內循環速度快，到達1m/s，不容易出現結垢的問題。 熱泵蒸發器是看采用什么熱源的熱泵蒸發器，蒸汽蒸發法常用的有雙效蒸發、三效蒸發、四效蒸發等，在蒸發過程中不斷地向溶液供給熱能和不斷地去除所產生的溶劑蒸汽。按照驅動能源種類區分的話，熱泵蒸發器分為電動機驅動和熱驅動兩大類。那么你知道熱泵蒸發器與蒸汽蒸法的區別有哪些嗎？
  一、熱驅動的熱泵蒸發器又可分為熱能驅動等種類。
  二、熱泵蒸發器根據原理又分為蒸汽壓縮式熱泵，這種熱泵是比較常見的一種形式。通常在由壓縮機、冷凝器、節流裝置及蒸發器等部件組成的系統中進行循環，并通過工質的狀態變化及相變來實現將低品位熱能泵送至高品位溫度區的目的。
  三、熱泵蒸發器出水溫度為常溫，整個系統運行噪音很低，運行過程也沒有高溫區，環境友好度達到高。
  四、熱泵蒸發器為新一代的蒸發技術，它利用熱泵產生的熱量來實現加熱蒸發，利用熱泵的副產冷量來實現冷凝，能耗水平穩定，維護量低。
  五、目前的低溫蒸發器的換熱器基本上標配為鈦材質，很少會出現壞的情況。
  脫鹽辦法是一種運用濃縮結晶系統通過蒸發除掉廢液中無機鹽，蒸發器由三個串聯的蒸發器組成，可以引進約90℃左右的加熱蒸汽，并且可以加熱廢液。蒸汽會被當成熱蒸汽被引入到第二效應中。液體在溫度比較低的情況下進行蒸發，冷凝水回來熱源，其他冷凝水被收集并作為淡水輸出。在我們輸入一部分蒸汽以蒸發水的時候，高鹽廢水會經過三次濃縮，達過飽和并結晶，然后實現了鹽和廢水的固液別離。
高效蒸發技術高濃度磷酸廢水蒸發設備mvr高鹽廢水蒸發器工業含油廢水處理設備膜分離乳化液廢水低溫蒸發器
高鹽水的高效蒸發技術一般是針對鹽分含量在4萬mg/L以上的高鹽廢水，對于鹽含量在1%～4%的低濃度高鹽水來說，高效蒸發技術具體來說主要有：多效蒸發技術、機械式蒸汽再壓縮技術。多效蒸發技術指的是同時使用多個串聯的蒸發，熱的蒸汽依次通過幾個蒸發，前一個蒸發的熱蒸汽再進入后一個蒸發，逐級蒸發，有效利用熱源，達到高鹽廢水除鹽的目的。
機械式蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技術，是一種借助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得動力，并不斷往復，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的技術可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然后再分別進行處理，是比較徹底的處理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術在煤化工和醫藥、農藥行業都有比較廣泛的應用。但是對于鹽水中的有機污染物含量過高的鹽水，蒸發過程中非常容易產生泡沫造成沖料，同時還可能影響鹽的品質，導致出鹽夾帶過多有機物，還需要繼續處理。

三、電鍍廢水低溫蒸發處理具有以下特點:
1. 電鍍廢水處理效果與電鍍廢水濃度無關; 
2、電鍍廢水處理無需添加化學藥劑;
3、電鍍廢水低溫蒸發處理容易操作。
四、電鍍廢水低溫蒸發處理的優點:
蒸發濃縮法是利用低溫真空蒸發器蒸發處理電鍍廢水進行液體濃縮回用的一種處理方法，最適用于含重金屬濃度較高的廢水。蒸發濃縮處理可有效回收廢水中的重金屬，且能耗較低，技術簡單成熟，可有效實現廢水的循環利用。
(1)運行成本低。MVR強制循環蒸發器具有顯著的運行成本優勢。在能源價格上漲的情況下，電價相對穩定，MVR強制循環蒸發器的應用將大大提高企業的競爭力。
 (2)不屬于壓力容器的范疇。使用傳統多效蒸發器時，操作人員必須持有壓力容器使用證書，并按照國家相關標準辦理申請、批準、安全檢查等手續。而MVR強制循環蒸發器只使用電能，不需要接受安全監管部門的監管。
 (3)安全性能高。傳統的多效蒸發設備以高溫高壓蒸汽為熱源，在使用過程中存在爆炸、等安全隱患。而MVR強制循環蒸發器正常運行后不需要工業蒸汽，大大降低了相應的安全隱患。