商鋪名稱:廣東潤(rùn)源機(jī)械科技有限公司
聯(lián)系人:曾先生(先生)
聯(lián)系手機(jī):
固定電話:
企業(yè)郵箱:629533224@qq.com
聯(lián)系地址:廣東省東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)長(zhǎng)安振安東路98號(hào)
郵編:523540
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說(shuō)是在焊材網(wǎng)上看到的,謝謝!
意大利浦珞瑪喀PROMAC五軸加工中心Italy PROMAC(浦珞瑪喀)公司誠(chéng)意之作——高架橋式龍門五軸
加工中心SHARAV GVT2.5/3.5,在一次裝夾情況下能夠完成工件五個(gè)面的粗、半精和精加工,選配特
殊附件頭后能夠鉆深達(dá)1米的深孔。
單臺(tái)或多臺(tái)高架橋式龍門五軸加工中心SHARAV GVT2.5/3.5機(jī)床能夠無(wú)縫對(duì)接PROMAC(浦珞瑪喀)自
主研發(fā)的FMS生產(chǎn)線中。對(duì)于高端機(jī)床的界定,目前尚不存在主管部門擬定、行業(yè)普遍認(rèn)可、企業(yè)遵
照?qǐng)?zhí)行的統(tǒng)一的權(quán)威性界定。從定性的描述看,相關(guān)上市公司根據(jù)自身產(chǎn)品的不同特點(diǎn)和技術(shù)指標(biāo)會(huì)
意大利五軸加工中心浦珞瑪喀數(shù)控機(jī)床PROMAC天車式五軸加工中心GVT五軸數(shù)控機(jī)床品牌
做出各自的對(duì)高端機(jī)床的定義,如國(guó)盛智科將高端機(jī)床的定義為聯(lián)動(dòng)軸數(shù)達(dá)四軸及以上、主軸轉(zhuǎn)速超
過(guò)12000rpm,同時(shí)精度達(dá)精密級(jí)、復(fù)合化、大型化、智能化的數(shù)控機(jī)床;科德數(shù)控由于其產(chǎn)品以五軸
為主,因此將高端機(jī)床定義標(biāo)準(zhǔn)提高為五軸聯(lián)動(dòng)加工,同時(shí)要求數(shù)控機(jī)床具備高精度、高效高動(dòng)態(tài)以
及重型機(jī)床等特征;紐威數(shù)控將車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床納入了自身的高端機(jī)床范圍標(biāo)準(zhǔn)中。整體看,數(shù)控
化、高精密度、加工復(fù)雜程度(聯(lián)動(dòng)軸數(shù))、加工效率以及大型化等是上市公司對(duì)高端機(jī)床進(jìn)行界定
的主要?jiǎng)澐謽?biāo)準(zhǔn)。五軸加工中心其床身設(shè)計(jì)采用了三點(diǎn)支承,具有高穩(wěn)定性、低應(yīng)力以及方便調(diào)平等
優(yōu)點(diǎn)。機(jī)床采用的階梯式立柱設(shè)計(jì),具有輕量化的特點(diǎn),可以提高加工速度,同時(shí)抵消掉部分切削抗
意大利五軸加工中心浦珞瑪喀數(shù)控機(jī)床PROMAC天車式五軸加工中心GVT五軸數(shù)控機(jī)床品牌
力,確保機(jī)床的高剛性。此外,機(jī)床還繼承一貫的高精度和優(yōu)良的精度保持性,特別是B/C軸均采用
DD發(fā)動(dòng)機(jī),精度堪與模具加工中心并駕齊驅(qū)。
意大利浦珞瑪喀PROMAC五軸加工中心機(jī)床沿用高剛性的床身結(jié)構(gòu),配置扭矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)擺動(dòng)
工作臺(tái),以及Step-Tec最新的20000轉(zhuǎn)/分高性能電主軸和海德漢iTNC530高性能數(shù)控系統(tǒng),各種高性
意大利五軸加工中心浦珞瑪喀數(shù)控機(jī)床PROMAC天車式五軸加工中心GVT五軸數(shù)控機(jī)床品牌
能部件確保高性能的5軸聯(lián)動(dòng)加工。
HEM U 5軸聯(lián)動(dòng)加工中心:聯(lián)動(dòng)無(wú)限,直驅(qū)成功!
1.堅(jiān)固的落地床身,三根線性軸都通過(guò)刀具移動(dòng)實(shí)現(xiàn),雙臂支撐旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái);
2.高剛性,高精度;
3.扭力電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)-無(wú)限制的5軸聯(lián)動(dòng),滿足復(fù)雜高精度零件的加工;
4.兩種不同主軸可選,12000rpm或20000rpm-增加了機(jī)床的通用性;
5.各個(gè)軸的合理分布,可以加工大的工件-增加了加工的靈活性;
6.可選配自動(dòng)化交換裝置-減少非加工時(shí)間,大大提高了加工效率;
7.良好的人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)-易于接近、操作舒適、可視性好;
8.選配各種智能加工模塊-保障加工的可靠性,并大幅削減加工成本。