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U型鋼支架較其他剛性支架具有可縮性和穩(wěn)定可靠的承載能力，適應(yīng)松軟圍巖的載荷和變形，斷面利用率高，支架支回方便，維修量小，支架回收復(fù)用率高，減少坑木使用，環(huán)保效益十分明顯。

煤礦主要是地下開采，需要在井下開掘大量巷道，采用巷道支護來保持巷道暢通和圍巖穩(wěn)定對煤礦建設(shè)與生產(chǎn)具有重要意義。

對巷道進行支護的基本目的在于緩和及減少圍巖的移動，使巷道斷面不致過度縮小，同時防止已散離和破壞的圍巖冒落。巷道支護的效果卻不僅僅取決于支架本身的支承力，還受到圍巖性質(zhì)、支架力學(xué)性質(zhì)、支架安設(shè)密度、安設(shè)支架時間的早晚、支架安設(shè)質(zhì)量和與圍巖的接觸方式(點接觸或面接觸)等一系列因素的影響。

通常，為了使巷道支架在調(diào)節(jié)與控制圍巖變形過程中起到積極作用，支架應(yīng)在圍巖發(fā)生松動和破壞以前安設(shè)，以便支架在圍巖尚保持有自承力的情況下與圍巖共同起承載作用，而不是等圍巖已發(fā)生松散、破壞，幾乎完全喪失自承力的情況下再用支架去承擔(dān)已冒落巖塊的重量。也就是說，應(yīng)當(dāng)使支架與圍巖在相互約束和相互依賴的條件下實現(xiàn)共同承載。

水泥背板用于煤礦支護，采用井圈加固技術(shù)進行了倉體修復(fù)。井圈加固技術(shù)具有施工工藝簡單 ,施工工期較短和支護效果良好的優(yōu)點 ,滿足了煤礦的生產(chǎn)要求。

在使用背板模具的時候，需要震動平臺，這樣震動效果均勻，制作出來的背板預(yù)制塊表面光滑等。背板模具使用方式與說明是嚴(yán)格按照不同背板預(yù)制塊的規(guī)格來生產(chǎn)的，背板模具的使用非常簡單，生產(chǎn)原理同其他塑料模具一樣，在使用該模具的時候，事先在模具內(nèi)部刷油，然后經(jīng)過震動平臺震動混凝土成型，晾曬到混凝土完全凝固才可以唾沫，這樣背板預(yù)制塊就制作好了。

 背板板模具是一種平時類的模具，主要應(yīng)用在各種開采礦上，使用量比較大，為了搬運方便，常常將背板模具設(shè)計為長度在1米左右，寬度為20厘米，厚度2厘米的，背板預(yù)制塊的制作非常簡單，我們常可以在煤礦、鐵礦、石礦等地方看到，在使用模具之前需要將內(nèi)部清理干凈，而且單個模具使用次數(shù)受到長度的影響，需要將外圍筋板加密處理，這樣才能保證背板塑料模具不會發(fā)生變形。

背板模具提升質(zhì)量并不像想象的那么簡單，包括很多方面，包括質(zhì)量、壽命、使用維護等。首先是要要提高模具原材料鋼材質(zhì)量、注重可使用性和安全性、具有檢修方便的特點。其次在邊沿角落里刷些機油可以有效的避免模具粘連問題，要特別注意脫模時盡量使水泥制品平行下出，所以在進行蓋板模具設(shè)計時，必須在圖面上表明圖面斜度,脫模斜度通常范圍在一到二度之間，在這一范圍內(nèi)以盡量大為好，要隨機應(yīng)變，不同的材質(zhì)要相應(yīng)的做出處理。模具鋼材料可選擇預(yù)硬調(diào)節(jié)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度高、透明的材料時、可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品量大，可選擇淬火回火鋼。根據(jù)材料的成本、類型、使用工作方式、加工速度等因素選材。模具鋼材質(zhì)量的高低，將直接影響到鋼模具產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本。