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日本安田YASDA亞司達5軸加工中心數控立式加工中心數控系統內的印刷線路板上有許多用短路棒短路的

設定點，需要對其設定以適應各種型號數控立式加工中心的不同需求，一般購入的整臺數控立式加工中

心，這項設定已由數控立式加工中心制造廠家完成，用戶只需確認即可。但對于單體購入的cnc系統，用

戶則需要自行設定。確認工作應按隨機維修說明書要求進行。一般有三點。
一，先確認控制部分因數線路板上的設定，即確認主板ROM板，連接單元，附加軸控制板和旋轉變壓器或
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感應同步器控制板上的設定。它們與機床返回基準點的方法，速度反饋用檢測元件，檢測增益調節及分

度精度調節有關。1.工件材料的強度
工件材料的強度越高，切削力與切削功率越大，切削溫度也增加，刀具磨損增大，可加工性降低。一般

說來，在五軸聯動加工中材料的硬度高，強度也高。
2.工件材料的硬度
五軸CNC加工材料的硬度影響表現為以下幾個方面：
a.材料的硬度越高，切屑與刀具前面的接觸長度狹小，切削力與切削熱集中于切削刃附近，使得切削溫

度增高，磨損加劇。
b.日本安田YASDA亞司達5軸加工中心五軸加工的工件材料高溫硬度高時，刀具材料與工件材料的硬度比

下降，材料加工硬化傾向大，可加工性也差。鋁型材加工中心設備應用實際效果的時間隨著可用率的變

化高低，主要是由設備關機維護的時間決定。設備的關機維護時間越多，可使用工作的時間就越低，實

際利用率就越低；相反，實際利用率就越高。具體在工作上的成千上萬個例證說明，同樣型號規格、同

一生產廠家在同一時期投入生產制造應用的設備，
c.工件材料中含硬質點（如SiO2、AL2O3等）時，易擦傷刀具，材料的可加工性降低。
3.工件材料的導熱性
材料的熱導率越小，切削熱越不易傳出，切削溫度增高，刀具磨損加劇，可加工性越差。
4.工件材料的塑性與韌性
工件材料的塑性大，則切削變形增大，切削溫度升高，切屑易與刀具黏結，會加劇刀具磨損，且加工表

面質量差，可切削加工性降低。但塑性過低，刀具與切屑接觸長度變小，切削力與切削熱集中于刀尖附

近，刀具磨損加劇，可切削加工性也差。韌性的影響與塑性相似，并且對斷屑影響大。韌性越大，斷屑

越困難。
二，要確認速度控制單元印刷線路上的設定，無論是直流或交流速度控制單元上皆有一些設定點，用于

選擇元件種類，回路增益以及各種報警等！
三，要確認主軸控制單元因數線路板上的設定，上面有用于選擇主軸電機電流極限與主軸轉速等的設定
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點（除數字式交流主軸控制單元上已用數字設定代替短路棒設定，所以只有通電時才能設定與確認，其

他交直流主軸控制單元上均有設定）。
現在加工中，數控回轉工作臺是各類數控銑床和五軸加工中心的理想配套附件，有立式工作臺、臥式工

作臺和立臥兩用回轉工作臺等不同類型產品。立臥兩用回轉工作臺在使用過程中可分別以立式和水平兩

種方式安裝于主機工作臺上。工作臺工作時，利用主機的控制系統或專門配套的控制系統，完成與主機
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相協調的各種必需的分度回轉運動。
五軸加工 
為了擴大加工范圍，提高生產效率，五軸聯動加工中心除了有沿X、Y、Z三個坐標軸的直線進給運動之外

，往往還帶有A、B、C三個回轉坐標軸的圓周進給運動。數控回轉工作臺作為機床的一個旋轉坐標軸由數

控裝置控制，并且可以與其他坐標聯動，使主軸上的刀具能加工到工件除安裝面及頂面以外的周邊。
回轉工作臺除了用來進行各種圓弧加區工或與直線坐標進給聯動進行曲面加工以外，還可以實現精確的

自動分度。因此，回轉工作臺已成為五軸加工中心一個不可缺少的部件。