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日本安田YASDA亞司達加工中心五軸機床的特點，就要和傳統的三軸設備來比較。生產中三軸加工設備比

較常見，有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的仿

形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變

，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具在空間直角坐標系中的運動。所以，在面對下面這
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些產品時，三軸機床效率低、加工表面質量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。
與三軸數控加工設備相比，五聯動數控機床有以下優點：
1. 保持刀具切削狀態，改善切削條件
廣東潤源機械科技有限公司，在左圖中三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態

逐漸變差。而要在此處也保持切削狀態，就需要旋轉工作臺。而如果我們要完整加工一個不規則平

面，就必須將工作臺以不同方向旋轉多次�？梢钥匆�，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的

情況，獲得更好的表面質量。
2. 有效避免刀具干涉
如上圖，針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由于干涉原因無法滿足工

藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統剛性，減少

刀具的數量，避免了專用刀具的產生。對于我們的企業老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會

給您省錢了！
3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成五面加工
日本安田YASDA亞司達加工中心五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，只需

一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾

具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和

維護費用，來完成更高效更高質量的加工！
4. 提高加工質量和效率五軸加工中心的好壞不能單看品牌，很多品百牌他們有成熟的機型那還行，五軸
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加工中心的好壞還是要看有關數據，首先是適合公司成品的需要，機型的大小關系多個因素的 ，其次要

看精度數據，很多老的企業一直銷售著以往的機型，很多精度都滯后，現在生產產品的細節要求提高了

度很多，所以在選擇的時候要著重看有關精度數據。
5. 縮短生產過程鏈，簡化生產管理
五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調度簡化。工件越復雜，它相

對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。
6. 縮短新產品研發周期
對于航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具

備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復
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雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。
綜上所述，五軸機床實在是有太多太多優點，但是五軸機床刀具姿態控制，數控系統，CAM編程和后處理

都要比三軸機床復雜的多！同時，我們說到五軸機床，就不得不說真假五軸的問題，我們都知道真假五

軸的區別在于RTCP功能，然而何謂RTCP，它是怎么產生的又該如何應用？下面我們就結合機床結構

和編程后處理來具體了解一下RTCP，了解他的真正面目。
那么RTCP功能是怎么產生的呢？多年以前，日本安田YASDA亞司達加工中心五軸機床剛普及市場的時候，

RTCP概念被機床廠家大肆宣傳。彼時RTCP功能更像是為技術而技術的噱頭，更多人是對其技術本身的熱

衷和炒作。其實RTCP功能正好相反，它不光是一項好技術，更是一項能為客戶帶來效益和創造價值的好

技術。擁有RTCP技術的機床（也就是國內所說的真五軸機床），操作工不必把工件精確的和轉臺軸心線

對齊，隨便裝夾，機床自動補償偏移，大大減少輔助時間，同時提高加工精度。同時后處理制作簡單，

只要輸出刀尖點坐標和矢量就行了。像廣東潤源機械科技有限公司之前說的那樣，在機械結構上，五軸

數控機床主要有雙擺頭、雙轉臺、一擺一轉等結構�？梢詫ξ遢S聯動機床的運動過程進行精確真實的動

態模擬，可直接讀入Cimatron E后置處理生成的ISO代碼。可以進行動態縮放旋轉、加工過行程檢查、干

涉碰撞檢查、刀頭快速移動軌跡調整和加工時間計算，確保了Cimatron E所編制程序的準確、安全性，

非常具有實用價值。