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日本超高精密加工中心機床隨著工件加工精度的越來越高，對機床品質的認定也同樣在提升，依據(jù)需求

有了數(shù)控高精密加工中心概念；
其中有批量加工，日本安田雅思達YASDA加工中心精度要求在0.001-0.002的是一種主流設備要求；例如

蘋果6手機的機殼加工；
這樣的工件不光加工對數(shù)控高精密加工中心精度有要求，更重要的是機床使用過程中穩(wěn)定性的考驗；
數(shù)控高精密加工中心的用途
隨著航空航天、汽車等工業(yè)的技術發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高，對零件的加工精度和工藝要求也越來越
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高。為滿足歐盟Ⅴ尾氣排放要求的柴油發(fā)動機，燃油噴射閥門在每一沖程內快速開閉5-8次，而閥門往復

行程僅20μm；對閥門的氣密性和動態(tài)特性的要求很高，日本安田雅思達YASDA加工中心從而對其加工精

度的要求也大大提高。
為了滿足上述要求，對這些零件的加工精度要求很高，超出了一般精密加工機床可能達到的要求。
盡管超精密加工機床可以達到所需的精度；
但由于超精密加工對機床的床身、導軌、主軸的特殊結構；
使該類機床不僅價格高昂，也有行程偏小、切削效率低、裝夾時間長等缺點。
數(shù)控高精密加工中心是對應上述加工要求的機床。高精密加工的精密度級別介乎精密加工與超精密加工

之間；
高精度加工在定義上的一個特點是除了公差范圍以外，也同時考慮零件尺寸大小和批量。
加工大批量零件時保持5μm的公差，加工相互配合的兩個零件時保持2μm的公差；
或用小直徑的立銑刀在定位精度為0.3μm的機床上進行加工等，都屬于高精密加工的范疇。
也就是說，零件尺寸和工件批量決定了某些特定公差實現(xiàn)的難度。
數(shù)控高精密加工中心的結構特點
為了實現(xiàn)較高精度的切削運動，日本超高精密加工中心機床加工機床的運動控制普遍采用較高級別的功

能部件。
在導軌和軸承方面，由于高精度加工需要實現(xiàn)高精度和平穩(wěn)的定位運動、軌跡運動和微小距離運動；
因此數(shù)控高精密加工中心采用靜壓絲杠和靜壓導軌較為常見。
此外數(shù)控高精密加工中心的電主軸也可采取動壓或靜壓軸承的方案，以實現(xiàn)支承和冷卻功能。
在位置控制方面，由于精密測量是控制高精度加工的前提，要保證機床的運動達到需要的精度級別；
其電子尺的測量精度須要高1~2個數(shù)量級。目前數(shù)控高精密加工中心一般采用分辨率達0.05-0.1。
機床的加工精度、光潔度和刀具壽命與機床剛性成正比，因此數(shù)控高精密加工中心尤其重視床身的設計

和材料選擇。在同一程序中起始點和返回點好要相同，如果一零件的加工需要幾個程序來完成，那么這

幾個程序的起始點和返回點也好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。起始點和返回點的坐標值也好

設 X和Y值均為零，這樣能使操作方便。
  ②切入點選擇的原則
  既在進刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內的高角

點作為曲面的切入點。因為該點的切削余量較小，進刀時不易損壞刀具。對精加工而言，選
提高機床剛性的另一種途徑是使用人造花崗石材料澆注的床身；
與球墨鑄鐵相比，人造花崗石材料的阻尼性能高10倍，熱導率低50%，熱膨脹系數(shù)也較低。
穩(wěn)定的溫度及震動阻尼基座使機床可以加工出光潔度非常高的表面。
數(shù)控高精密加工中心的熱管理
機床運行時產生的熱量所造成的熱變形對加工精度會產生巨大的影響。
超精密機床由于機床的總質量遠高于所切削的材料，而且單位時間的切削量少；
因此只需要維持數(shù)控高精密加工中心所處環(huán)境的溫度恒定，即可避免熱變形的問題。
可是高精度機床的使用條件是中批量和大批量生產；
要求高速度、日本安田雅思達YASDA加工中心大切削量的加工，機床的工件、刀具、絲杠、主軸等部件在
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加工過程中將產生可觀的熱量。
同時在各個熱源都設計了獨立的冷卻循環(huán)回路并計算好各處熱源的發(fā)熱量。
在機床工作期間，日本超高精密加工中心機床冷卻液循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)各個熱源的發(fā)熱量供應比室溫低2℃的

冷卻液。
確保每各個循環(huán)回路都提供稍大于熱源發(fā)熱量的冷卻量，以保持機床的熱變形在允許范圍之內。
由于刀具在切削過程中的熱變形無法完全避免，機床的數(shù)控系統(tǒng)可以對刀具引起的Z軸誤差作出補償。