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日本超高精密加工中心機(jī)床隨著工件加工精度的越來(lái)越高，對(duì)機(jī)床品質(zhì)的認(rèn)定也同樣在提升，依據(jù)需求

有了數(shù)控高精密加工中心概念；
其中有批量加工，日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心精度要求在0.001-0.002的是一種主流設(shè)備要求；例如

蘋(píng)果6手機(jī)的機(jī)殼加工；
這樣的工件不光加工對(duì)數(shù)控高精密加工中心精度有要求，更重要的是機(jī)床使用過(guò)程中穩(wěn)定性的考驗(yàn)；
數(shù)控高精密加工中心的用途
隨著航空航天、汽車(chē)等工業(yè)的技術(shù)發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高，對(duì)零件的加工精度和工藝要求也越來(lái)越
供應(yīng)佛山日本精密加工中心雅思達(dá)YASDA加工中心光學(xué)模具YBMVI40五軸加工中心齒輪機(jī)加工設(shè)備
高。為滿(mǎn)足歐盟Ⅴ尾氣排放要求的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，燃油噴射閥門(mén)在每一沖程內(nèi)快速開(kāi)閉5-8次，而閥門(mén)往復(fù)

行程僅20μm；對(duì)閥門(mén)的氣密性和動(dòng)態(tài)特性的要求很高，日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心從而對(duì)其加工精

度的要求也大大提高。
為了滿(mǎn)足上述要求，對(duì)這些零件的加工精度要求很高，超出了一般精密加工機(jī)床可能達(dá)到的要求。
盡管超精密加工機(jī)床可以達(dá)到所需的精度；
但由于超精密加工對(duì)機(jī)床的床身、導(dǎo)軌、主軸的特殊結(jié)構(gòu)；
使該類(lèi)機(jī)床不僅價(jià)格高昂，也有行程偏小、切削效率低、裝夾時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。
數(shù)控高精密加工中心是對(duì)應(yīng)上述加工要求的機(jī)床。高精密加工的精密度級(jí)別介乎精密加工與超精密加工

之間；
高精度加工在定義上的一個(gè)特點(diǎn)是除了公差范圍以外，也同時(shí)考慮零件尺寸大小和批量。
加工大批量零件時(shí)保持5μm的公差，加工相互配合的兩個(gè)零件時(shí)保持2μm的公差；
或用小直徑的立銑刀在定位精度為0.3μm的機(jī)床上進(jìn)行加工等，都屬于高精密加工的范疇。
也就是說(shuō)，零件尺寸和工件批量決定了某些特定公差實(shí)現(xiàn)的難度。
數(shù)控高精密加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
為了實(shí)現(xiàn)較高精度的切削運(yùn)動(dòng)，日本超高精密加工中心機(jī)床加工機(jī)床的運(yùn)動(dòng)控制普遍采用較高級(jí)別的功

能部件。
在導(dǎo)軌和軸承方面，由于高精度加工需要實(shí)現(xiàn)高精度和平穩(wěn)的定位運(yùn)動(dòng)、軌跡運(yùn)動(dòng)和微小距離運(yùn)動(dòng)；
因此數(shù)控高精密加工中心采用靜壓絲杠和靜壓導(dǎo)軌較為常見(jiàn)。
此外數(shù)控高精密加工中心的電主軸也可采取動(dòng)壓或靜壓軸承的方案，以實(shí)現(xiàn)支承和冷卻功能。
在位置控制方面，由于精密測(cè)量是控制高精度加工的前提，要保證機(jī)床的運(yùn)動(dòng)達(dá)到需要的精度級(jí)別；
其電子尺的測(cè)量精度須要高1~2個(gè)數(shù)量級(jí)。目前數(shù)控高精密加工中心一般采用分辨率達(dá)0.05-0.1。
機(jī)床的加工精度、光潔度和刀具壽命與機(jī)床剛性成正比，因此數(shù)控高精密加工中心尤其重視床身的設(shè)計(jì)

和材料選擇。在同一程序中起始點(diǎn)和返回點(diǎn)好要相同，如果一零件的加工需要幾個(gè)程序來(lái)完成，那么這

幾個(gè)程序的起始點(diǎn)和返回點(diǎn)也好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。起始點(diǎn)和返回點(diǎn)的坐標(biāo)值也好

設(shè) X和Y值均為零，這樣能使操作方便。
  ②切入點(diǎn)選擇的原則
  既在進(jìn)刀或切削曲面的過(guò)程中，要使刀具不受損壞。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的高角

點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵擖c(diǎn)的切削余量較小，進(jìn)刀時(shí)不易損壞刀具。對(duì)精加工而言，選
提高機(jī)床剛性的另一種途徑是使用人造花崗石材料澆注的床身；
與球墨鑄鐵相比，人造花崗石材料的阻尼性能高10倍，熱導(dǎo)率低50%，熱膨脹系數(shù)也較低。
穩(wěn)定的溫度及震動(dòng)阻尼基座使機(jī)床可以加工出光潔度非常高的表面。
數(shù)控高精密加工中心的熱管理
機(jī)床運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量所造成的熱變形對(duì)加工精度會(huì)產(chǎn)生巨大的影響。
超精密機(jī)床由于機(jī)床的總質(zhì)量遠(yuǎn)高于所切削的材料，而且單位時(shí)間的切削量少；
因此只需要維持?jǐn)?shù)控高精密加工中心所處環(huán)境的溫度恒定，即可避免熱變形的問(wèn)題。
可是高精度機(jī)床的使用條件是中批量和大批量生產(chǎn)；
要求高速度、日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心大切削量的加工，機(jī)床的工件、刀具、絲杠、主軸等部件在
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加工過(guò)程中將產(chǎn)生可觀的熱量。
同時(shí)在各個(gè)熱源都設(shè)計(jì)了獨(dú)立的冷卻循環(huán)回路并計(jì)算好各處熱源的發(fā)熱量。
在機(jī)床工作期間，日本超高精密加工中心機(jī)床冷卻液循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)各個(gè)熱源的發(fā)熱量供應(yīng)比室溫低2℃的

冷卻液。
確保每各個(gè)循環(huán)回路都提供稍大于熱源發(fā)熱量的冷卻量，以保持機(jī)床的熱變形在允許范圍之內(nèi)。
由于刀具在切削過(guò)程中的熱變形無(wú)法完全避免，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)可以對(duì)刀具引起的Z軸誤差作出補(bǔ)償。