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精密金屬沖壓件是汽車生產中不可缺少的一部分。沖壓工藝是汽車生產的四個主要工藝之一，并且地位尤為重要。沖壓車間是其他車間的運作基礎，包括后面的表面處理，裝配車間。通產來說，沖壓車間的工藝水平要求高，工藝復雜系數大，投資規模大，生產設備多，制造周期長。屹緯精密--致力于 精密沖壓件定制加工10多年，在此領域積累了豐富的經驗。接下來，我會為大家介紹沖壓車間的一些主要特點：
1.沖壓車間生產線布局
沖壓車間根據整個工廠的生產能力安排相應的生產線。由于產品所需的沖壓件不同，加工五金沖壓件所需的步驟數也有所不同。根據金屬沖壓件的生產工藝不同，可以將沖壓線分為不同噸位的沖壓線。通常，每個生產線需要根據壓力機的不同噸位生產不同的金屬沖壓件，這些金屬沖壓件需要適合在生產線上生產。因為每個沖壓生產線需要生產幾種不同類型的工藝，并且每個工藝所需的沖頭噸位不同，所以應該為每個生產線分配不同噸位的沖床。
2.沖壓件的工藝復雜
生產需要的各種金屬沖壓零件，除了從外部購買的一些半成品外，都是由自身的沖壓車間生產的。每個金屬沖壓件的生產通常都經過多道工序的處理，主要生包括開卷落料，拉伸，修整，沖壓和翻邊等等。其中，開卷落料是將板材在沖壓生產之前放置在落料機上，并將其加工成適合沖壓生產的幾何形狀。不同的沖壓零件需要不同的生產工藝，并且不同的生產工藝需要不同的模具進行加工。由于每個金屬沖壓部件具有固定的生產工藝路線，生產金屬沖壓部件的復雜工藝路線導致難以安排生產。
3.兩端同時進行的生產線
根據沖壓生產線的工藝要求，每道工序布置不同噸位的沖床時，一般從兩端到中間排列高，中，低噸位。這樣，雙向生產可以大大提高沖壓車間的生產效率和沖床的利用率，從而降低了生產成本。
4.分批生產
當沖壓車間生產金屬沖壓件時，它不是一次生產一種產品，也不一次生產周期中計劃生產的所有沖壓件，而是考慮生產模具的更換時間，板材切割數量和經濟性。在此基礎上，進行批量生產。批量生產是指根據生產需要，將在生產計劃周期中計劃生產的金屬沖壓件分為幾批，每批次每天生產一批次，在計劃周期中完成編號。批量生產的優點是不會使單批金屬沖壓件的生產時間過長，不會影響其他金屬沖壓件的生產，進而導致下游車間的使用并降低了生產成本。
