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泰航精煉爐連續(xù)廢鋼預(yù)熱設(shè)備設(shè)備在電弧爐煉鋼作業(yè)中,采用爐料預(yù)熱電爐水平連續(xù)加料工藝進(jìn)行余熱回收能夠非常有效地提高電弧爐生產(chǎn)率和降低能源消耗,這是一項(xiàng)利用電弧爐排出的煙氣所攜帶的潛熱來預(yù)熱爐料的新技術(shù)。該加料系統(tǒng)不需要打開爐蓋加料,因此加料時沒有煙氣排放到大氣中也沒有熱損失。將預(yù)熱到700～800℃的爐料,直接加到電弧爐熔池中,能始終保持熔池液面操作,降低電壓閃變對電網(wǎng)的沖擊以及降低諧波,而且還能杜絕濕爐料加到液態(tài)鋼水中,避免產(chǎn)生爆炸危險。所以實(shí)行電爐水平連續(xù)加料提高煉鋼車間工作可靠性及降低設(shè)備故障率。河南太行全利重工股份有限公司歷經(jīng)20年不斷研發(fā)創(chuàng)新研制成功了電爐水平連續(xù)加料-電爐加料設(shè)備電弧爐爐料預(yù)熱和連續(xù)加料系統(tǒng)。該爐料預(yù)熱和連續(xù)加料系統(tǒng)被稱為環(huán)保型爐料預(yù)熱和連續(xù)加料系統(tǒng)