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從不同的維度來看，注塑過程中哪些因素會導致產品開裂？屹緯精密—30多年精密注塑件定制加工經驗，可提供模具設計，沖壓，注塑加工，自動化裝配的一站式定制服務。屹緯精密認為，無論是從注塑過程，還是從模具，還是從材料，我們都可以了解產品開裂的原因。當然，有些情況很清楚，一目了然，而有些情況則不那么容易被發現。我們需要計算它們或者用我們的想象力來彌補它們。注塑成型，無論哪種情況，發現產品開裂都是一種體驗。應記住導致產品開裂的所有可能或特定因素于心。我們從模具本身來判斷，以避免可能出現的問題。
從注塑成型的角度來看，以下幾個方面可能會導致產品開裂。要知道，壓力過大、速度過快、灌裝量過大、注射和保壓時間過長都會造成內應力過大和開裂。這就是內應力的問題。調整開模速度和壓力，防止快速拉拔造成脫模開裂。適當的速度調節可以防止開裂。適當調整模具溫度，使零件易于脫模，適當調整材料溫度，防止分解。不同部位的溫度分布應清晰。防止因焊縫和塑性退化導致的機械強度低而導致開裂。這些都是注塑過程中造成產品開裂的幾起案例。同時，我們應該努力避免這種開裂。
從模具的角度來看，以下情況是模具可能產生問題的情況。應力的產生是容易開裂的，不僅要知道還要懂得如何避免開裂。頂出要平衡，如頂桿的數量和橫截面積要足夠，脫模坡度要足夠，型腔表面要足夠光滑，以防止外力引起殘余應力集中而開裂。通過仔細觀察可以避免壓力問題。零件結構不宜過薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角和倒角引起應力集中。需要避免產品因應力集中過大而開裂。從材料的尺寸來看，成分的組成也會有很大的概率導致產品開裂。
