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塑料注塑成型是現代塑料加工生產之中的一種常見工藝，生活中的很多塑料產品都是通過塑料注塑成型做成的。屹緯精密—30多年從事精密注塑成型加工定制服務，生產的產品精密度高，品質優良，外觀光滑美觀，被應用到汽車，電子，家用家電等領域。注塑加工廠在生產過程中，會制造出很多的廢氣污染，那么通常這些廢氣都要如何處理呢？
在注塑加工過程中，如果產生的廢氣得不到有效處理，將對大氣產生破壞性影響。塑料注射成型加熱過程之中，有機廢氣的主要成分是粉塵顆粒、非甲烷碳氫化合物等有害物質。苯乙烯、甲苯和有機廢氣的無組織排放會對環境造成嚴重污染，對人體健康造成極大危害，因此塑料注射成型生產線的廢氣需要認真處理。目前，塑料注射成型過程之中產生的廢氣處理主要采用的工藝有：
碳吸附法：目前廣泛應用的一種回收技術。其原理是利用吸附劑（顆粒活性炭和活性炭纖維）的多孔結構捕集廢氣之中的VOC。含VOC的有機廢氣通過活性炭床，吸附劑吸附VOC ，凈化之后排入大氣。適用于低溫、低濕度、大排氣量的涂裝、印刷、膠粘劑等行業，特別是鹵化物的凈化和回收。
光催化氧化：該技術利用特殊的紫外波段，使廢氣分子斷裂，分子鏈斷裂。同時，通過分解空氣之中的水和氧，它可以變成高活性的臭氧或游離羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。催化劑的加入可以提高反應速率和廢氣處理效率，從而達到凈化廢氣的目的。光催化氧化技術是一種應用廣泛、技術成熟的VOCs處理方法。
等離子體催化氧化：該技術應用范圍廣，凈化效率高，特別適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。但一次性投資巨大，存在一定的安全風險。有機廢氣經等離子體激發解離活化，活化之后的廢氣經高能輻射與廢氣之中的氧氣在稀有金屬氧化物表面催化氧化，然后轉化為二氧化碳，水和其他物質。
塑料注射成型過程之中產生的廢氣含有大量對人體有害的成分，如丙烯腈，非甲烷碳氫化合物、氯乙烯等如不及時有效處理，將對車間員工的健康構成極大威脅，對環境造成破壞。
