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五金拉伸件在工業中得到廣泛使用，而且隨著制造業的發展而在人們的生活中變得越來越流行。拉伸件廠家需要深入了解拉伸件的拉伸成型的原理和工藝，才能更好地進行拉伸件生產。屹緯精密—專注精密金屬拉伸成型10多年，接下來，我們將給大家介紹下金屬拉伸成型的原理和工藝。
拉伸成型在沖壓工序中有兩種類型，一種是分離工序，另一種是成形工序。
分離工序：分離工序是指沿一定的輪廓線分離坯料以獲得一定形狀，大小和截面質量的沖壓件的過程。
沖壓成型：成型工序是指在產品沖壓的過程，被處理的材料經歷塑性變形，達到一定的形狀和尺寸而不會破裂。
拉伸成型是一種沖壓工藝，它使用模具將平坦的坯料成型為開放的空心部分。作為主要的沖壓工藝之一，拉伸工藝被廣泛使用。拉伸過程可用于制造圓柱，矩形，階梯形，球形，錐形，拋物線形和其他不規則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成型工藝相匹配，它還可以產生更復雜的形狀。
使用沖壓設備進行產品拉伸成型加工，包括：拉伸加工，再拉伸加工，反向拉伸，細化和拉伸加工等。
拉伸加工：使用壓板裝置，并利用沖頭的沖力將部分或全部扁平材料拉入凹模的型腔，以將其成型為帶有底部的容器。容器的側壁平行于拉伸方向的處理是簡單的拉伸處理，而對于圓錐形（或錐形）容器，半球形容器和拋物面容器的拉伸處理也包括膨脹處理。
再拉伸加工：即對于一次拉伸加工不能完成的 深拉伸產品，需要在拉伸加工后再拉伸成形品，以增加成形容器的深度。
逆向拉伸加工：在先前的過程中反向拉伸工件，工件的內側變為外側，并且外徑變小。
變薄拉伸加工：使用沖頭將成型的容器擠壓到比容器的外徑稍小的凹模腔中，從而減小有底容器的外徑，并減薄壁厚，從而不僅可以去除壁厚偏差，還可以使容器表面光滑。
