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在金屬沖壓件之中，彎曲件是較為常見的。彎曲件的一般質量要求為：能滿足零件的形狀和尺寸要求，彎曲件表面應光滑無明顯劃痕。此外，彎曲部件應無裂紋、扭轉和翹曲等缺陷。提高沖壓件的彎曲精度對保證產品質量起著重要作用。它不僅提高了產品的外觀質量，而且降低了生產成本，減輕了產品重量。接下來，我們來看一下有哪些方法可以提高沖壓件的彎曲精度。
1.克服了材料不均勻造成的精度誤差。選擇材質時，請嘗試選擇紋理均勻的板材。尤其要注意選擇專門生產這些材料的制造商。這些制造商擁有更好的技術、更好的生產設備和更好的技術服務。我們應該詳細了解制造商的詳細情況，如生產許可證、質量證-書、主要產品測試報告等，然后綜合分析制造商的各種數據，看看是否能夠滿足企業的要求，從而選擇一個穩定的工藝參數進行加工。
2.去除材料回彈對精度的影響。去除回彈的有效方法是適當增加彎曲過程之中的壓力，延長加載時間。同時，對于加工精度高的沖壓件，可在沖裁過程之中去除整個板材的邊緣部分。如有可能，在彎曲區域壓下加強筋，以提高零件的剛度并抑制回彈。
3.減少機床本身的偏轉變形。這是提高沖壓件彎曲精度的簡單方法。為了減小機床本身的撓度變形，需要在上模下方設置斜楔結構，并用其補償機床上模的撓度誤差。在操作過程之中，之上滑塊在彎曲以前被調整成下方的凸弧。加載之后，上滑塊變形成直線，使其與金屬沖壓件尺寸公差標準的實際位移基本一致。
