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沖壓折彎件是一種非常常見的金屬沖壓件。在實際生產中，沖壓折彎產品的外觀和尺寸經常不符合圖紙上的標準。那么，如果加工后的沖壓件和彎曲件的形狀和尺寸不符合標準是什么原因呢？屹緯精密--致力于精密沖壓件加工定制10多年，產品廣布各個領域，包括汽車，電子，醫療，以及其他工業應用。在實際生產中，我們總結出了以下的問題，希望對您有幫助。
1.沖壓模具問題
沖壓 折彎模具是折彎沖壓件的工具。通常，折彎的沖壓件的形狀和尺寸取決于沖壓模具的工作部件的尺寸。沖壓模具的制造尺寸越精確，沖壓折彎件的形狀和尺寸越精確。另外，在沖壓模具結構中使用的壓緊裝置和定位裝置的可靠性也將對折彎件的形狀和尺寸產生更大的影響。
2.原材料問題
不同的原材料也會對沖壓折彎件的形狀和尺寸造成影響。主要有兩個原因：1.材料的力學性能和成分分布不均勻。對于在同一板材上進行折彎的沖壓件，由于壓力和回彈值不同，沖壓零件的形狀和尺寸也不同；2.材料厚度不均勻也會影響沖壓折彎件的尺寸和形狀。
3.折彎工藝問題
隨著沖壓折彎件的加工步驟數增加，每個步驟引起的偏差累積造成的誤差也在增加。另外，工序的前后排列順序不同的話，也會對尺寸產生很大的影響。例如，對于帶有孔的折彎件，先折彎然后沖壓時，孔的形狀和位置要比先沖壓然后彎曲時高得多。
4.沖床問題
進行折彎時，不同的沖床型號，不同的噸位，不同的運行速度等都會影響沖壓折彎件的尺寸。另外，沖床本身的尺寸也會有一定的影響。
